In vista di una crescita del 15,2% entro il 2025 del mercato europeo della birra, HEINEKEN comprende che la sua linea di produzione deve essere all'altezza di tali obbiettivi, con macchine che devono garantire prestazioni costantemente affidabili ed eccellenti.
Presso il birrificio Den Bosch, le difficili condizioni di lavoro hanno posto diverse sfide: continui guasti con conseguenti lunghi e costosi fermo macchina, dovuti a interventi che si svolgevano in condizioni difficili e motori elettrici nascosti e difficili da raggiungere in caso di emergenza.
Vista la situazione, Danfoss Drives è intervenuta integrando funzionalità di manutenzione predittiva, Condition Based Monitoring, con risultati di vero successo:
- Aumento del tempo di attività
- Minori costi operativi
- Miglioramenti nella gestione dei ricambi e delle scorte
- Accesso a nuovi livelli sui dati macchina
- Miglioramento delle prestazioni dell'applicazione e del sistema
Heineken digitalizza i processi
Il produttore di birra Heineken Netherlands Supply si è rivolto a Danfoss Drives per aggiornare il sistema di manutenzione del suo birrificio Den Bosch.
Scarica la case story e scopri le soluzioni che abbiamo scelto per HEINEKEN, quali processi abbiamo seguito per ottimizzare le applicazioni e la linea di produzione del birrificio e come, infine, Heineken è riuscita a scatenare l'intelligenza dai suoi sistemi.
Nell'agosto 2019 Danfoss Drives ha proposto ad HEINEKEN di installare inverter VLT® con funzionalità di intelligenza, connettività e sensori integrate.
Tali funzionalità sono state integrate nel sistema di manutenzione del birrificio tramite edge computing.
Il birrificio ha anche ricevuto sensori di vibrazione da 4-20 mA da Hansford Sensors e Danfoss ha fornito ulteriore supporto, la messa in servizio e la formazione, oltre a organizzare seminari per determinare la soluzione migliore per le esigenze di HEINEKEN.
I drives VLT® supportano anche interfacce di comunicazione e software preesistenti come bus di campo, pannelli di controllo locali e VLT® Motion Control Tool MCT 10, il che significa che per HEINEKEN non è stato necessario investire in un nuovo sistema parallelo come parte dell'aggiornamento.
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“Quando è stato discusso lo sviluppo della linea di produzione Den Bosch, abbiamo dovuto decidere se avremmo utilizzato la funzionalità CBM (Condition Based Monitoring) per monitorare la base installata o se avremmo mantenuto la vecchia routine di stoccaggio delle pompe di scorta. La nostra conclusione? Abbiamo riscontrato che CBM è la soluzione perfetta. CBM è un'ottima plus a un drive di qualità già elevata. Ora, HEINEKEN è standardizzato sul VLT® AutomationDrive FC 302.” - Jan Brouwers, Detail Engineer presso il birrificio HEINEKEN’s Den Bosch |
Il VLT® Motion Control Tool MCT 10 si è rivelato un vero punto di svolta, consentendo una messa in servizio senza interruzioni con impostazioni dei parametri coerenti.
E così, con la possibilità di raccogliere più dati di applicazioni critiche in tempo reale e grazie agli sforzi di Danfoss Drives, HEINEKEN è stata in grado di ottimizzare la sua linea di produzione Den Bosch risolvendo tutti i suoi punti deboli e costruendo una proposta di valore totale .
Inoltre, l'esperienza digitale di Danfoss Drives ha consentito a HEINEKEN di aggiornare i suoi inverter nel resto delle sue strutture, integrandoli con le funzionalità di manutenzione predittiva CBM.
In conclusione, l'aggiornamento effettuato dal birrificio Den Bosch dimostra che Condition Based Monitoring non è più un prodotto premium pensato per pochi asset critici, ma una soluzione conveniente alla portata di tutti, grazie all'approccio innovativo e lungimirante di Danfoss Drives.
Scopri di più su VLT® AutomationDrive FC 302 com CBM, l'inverter versatile, affidabile e sempre più performante.
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