La domanda mondiale di sostanze chimiche è in costante crescita; per questo motivo e per soddisfare le esigenze di tutte le industrie e le varie necessità della vita quotidiana, vengono sempre sviluppati nuovi prodotti, composti, principi attivi e farmaci. L'utilizzo delle migliori tecnologie disponibili è una pratica standard per reattori chimici, distillazione, precipitazione, essiccazione, macinazione, granulazione, estrusione a caldo e processi associati in queste industrie pesanti.
Le specifiche per la refrigerazione e il controllo nei processi di produzione chimica e farmaceutica sono piuttosto rigide. Possono essere utilizzati solo prodotti approvati per determinati intervalli di pressione e ambienti difficili. Con i drives, l'esperienza e la qualità Danfoss avrai la garanzia di alti livelli di affidabilità e sicurezza, lunga durata, alte prestazioni ed efficienza energetica.
Grazie alle soluzioni di refrigerazione Danfoss è possibile ottenere sempre un'alimentazione, una raffinazione e un trasporto efficienti delle preziose materie prime mantenute a livelli di temperatura accurati. E, quando si tratta della migliore tecnologia disponibile per i motori CA, il settore riconosce i vantaggi del controllo di velocità mediante convertitore di frequenza/inverter.
Danfoss offre un alto livello di esperienza e competenza nella refrigerazione e nel controllo della velocità per i motori CA in tutti i principali settori chimici: petrolchimico, prodotti inorganici di base, polimeri, prodotti speciali e prodotti di consumo. La nostra gamma di tecnologie di refrigerazione e convertitori di frequenza è stata progettata per soddisfare le esigenze del settore chimico, dove la sicurezza ha la massima priorità.
Processi ottimizzati, minori tempi di inattività
Danfoss, grazie a una comprovata esperienza, contribuisce all'aumento della capacità produttiva e della sostenibilità nel settore chimico. Migliorie al controllo di processo mediante il controllo di velocità dei motori e risparmio energetico in numerose applicazioni sono riusciti ad accrescere il rendimento e l'affidabilità dei processi oltre a ridurre le emissioni di carbonio.
L'elevata classe di protezione e il rivestimento conforme delle schede di circuito dei nostri convertitori di frequenza aumentano la protezione contro l'inquinamento ambientale, i gas aggressivi, l'umidità e la polvere. I drives Danfoss riducono i carichi termici e i requisiti di condizionamento dell'aria grazie ad eccezionali prestazioni nella gestione del calore. Ciò si traduce in maggiore durata del drive, manutenzione ridotta, funzionamento affidabile in ambienti difficili, minori tempi di fermo macchina e bassi costi di esercizio.
Vantaggi per te, quando scegli Danfoss:
Macchine e applicazioni che beneficiano delle tecnologie Danfoss:
Ottimizzazione energetica delle macchine di stampaggio a iniezione e di estrusione
Dal processo ad alta intensità energetica di fusione di granulati e polveri, fino alla compoundazione, allo stampaggio a iniezione e all'estrusione, le macchine per la produzione di materie plastiche hanno molto da guadagnare dalla riduzione del consumo di potenza e da una regolazione ottimale. La lavorazione di polietilene, poliuretani o polipropileni in componenti plastici e materiali da imballaggio è un settore altamente competitivo basato su costi e qualità. Per questo motivo la precisione del controllo della temperatura sia nel riscaldamento che nel raffreddamento, unita alla compattezza e alla flessibilità nella progettazione dei componenti, rendono preziose le soluzioni Danfoss: offrono una facile integrazione, una precisione di livello mondiale e sono estremamente convenienti dal punto di vista dei costi.
Knowhow nell'alimentazione interamente elettrica e ibrida
Grazie a Danfoss è possibile beneficiare dell'esperienza e del know-how più ampi al mondo nel controllo motore robusto e sofisticato per tutte le macchine interamente elettriche. Offriamo conoscenze approfondite e tecnologie diverse per garantire che la conversione di potenza sia ottimale ed efficiente dal punto di vista energetico, per macchine ibride elettrico-idrauliche, dallo stampaggio a iniezione all'estrusione e altro ancora.
Precisione, purezza e controllo della temperatura
La nostra sfida attuale è mantenere un'elevata precisione e una qualità costante per processi a pressione costante in condizioni di gestione del calore costose. Abbiamo l'esperienza e le soluzioni per gestire queste esigenze in modo da ottenere le prestazioni necessarie nella produzione di componenti in plastica stabili e di alta qualità a un TCO (costo totale di esercizio) soddisfacente.
Nel controllo motore:
Nella refrigerazione:
Integra i vantaggi del raffreddamento a liquido nei sistemi common DC bus in situazioni gravose. Sono disponibili le configurazioni Active Front End (NXA), Front End non rigenerativo (NXN), chopper di frenatura (NXB) e Inverter (NXI).
Inverter che consente a integratori di sistema, costruttori di macchine e OEM di progettare e costruire sistemi industriali efficienti. Disponibile nelle configurazioni Active Front End (NXA), Front End non rigenerativo (NXN), chopper di frenatura (NXB) e Inverter (NXI).
Ideale per applicazioni in cui la qualità dell'aria è fondamentale, lo spazio è limitato ed è necessario un trasferimento termico efficiente. Disponibile nelle configurazioni Active Front End (NXA), Front End non rigenerativo (NXN), chopper di frenatura (NXB) e Inverter (NXI).
Inverter in quadro progettato per applicazioni esigenti che include opzioni Active Front End e soluzioni a basso contenuto di armoniche.
Drive configurato e assemblato per soddisfare le tue esigenze nel controllo di uno o più motori.