Massimizzare i tempi di attività del trasportatore
Assicura il massimo tempo di attività e minori costi operativi per i nastri trasportatori in aree asciutte, bagnate o asettiche. I drives Danfoss assicurano un'elevata efficienza energetica, garantendo al contempo un controllo motore ottimizzato, una migliore qualità del prodotto, minimi sprechi e ottimizzazione delle aree di riempimento e imballaggio.
Per le linee di prodotti altamente sensibili, come i nastri trasportatori per acqua naturale in bottiglia e birra analcolica o nuovi materiali per l'imballaggio e le bottiglie, Danfoss offre soluzioni uniche conformi alle norme IPA per l'uso in sottosistemi igienico-critici.
Scopri come massimizzare i tempi di attività con il sistema VLT® FlexConcept®.
VLT® FlexConcept® combina la moderna tecnologia dei motori con i più avanzati convertitori di frequenza, in un sistema drive unificato, flessibile, che offre alta efficienza, affidabilità costante e riduzione delle varianti.
Consulta la brochure VLT® FlexConcept®
Prodotti
Grazie alla sua struttura resistente, il convertitore di frequenza VLT® Decentral Drive FCD 302 è ideale per un montaggio in prossimità di motori in applicazioni su nastri trasportatori nel settore food & beverage.
Raggiungi nuovi livelli di prestazione grazie al convertitore di frequenza VLT® Midi Drive FC 280, fornisce un controllo motore preciso ed efficiente a costruttori di macchine nel settore alimentare e delle bevande, nella movimentazione e nella lavorazione dei materiali.
Il VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302 è progettato per il controllo a velocità variabile di tutti i motori asincroni e motori a magneti permanenti. È disponibile in una versione standard (FC 301) e in una versione avanzata altamente dinamica (FC 302) con funzionalità supplementari.
Il VLT® OneGearDrive® è un motore sincrono trifase a magnete permanente ad alta efficienza, combinato a un riduttore a ingranaggi conici ottimizzato che favorisce l'ottimizzazione della produttività e la riduzione dei costi energetici. Ideale per applicazioni del settore food & beverage.
Casi di studio
SERBIA: Con una nuova linea di riempimento alimentata dai drive Danfoss iC7, Terra Production ha aumentato la sua capacità annuale del 70%. I primi risultati, dimostrano che Terra Production ora è strutturata meglio per soddisfare la crescente domanda dei clienti, ridurre il consumo energetico e garantire una produzione sostenibile.
Di fronte al progressivo invecchiamento delle macchine, e non potendosi permettere tempi di fermo, AB InBev Hoegaarden® ha scelto Danfoss iC7-Automation e VLT® OneGearDrive®, sapendo di poter contare su un'elevata efficienza energetica.
DANIMARCA: Kohberg Bakery ha aggiornato la sua linea di trasportatori di produzione di panini, per implementare il controllo completo con sensori integrati e una facile scalabilità per l'adattabilità futura.
L'ampliamento dello Stabilimento Barilla di Rubbiano (PR) ha portato alla realizzazione di due nuove linee produttive per sughi e una nuova area dedicata al trattamento delle carni, con una capacità produttiva potenziale di 120.000 t/anno di sughi pronti.
La strategia di Barilla prevede una grandissima attenzione nel migliorare continuamente l’efficienza dei processi produttivi, al fine di ridurre le emissioni di gas serra e i consumi idrici ed energetici.
Danfoss VLT® FlexConcept® ha contribuito al raggiungimento degli obiettivi di efficienza, flessibilità e affidabilità.
In vista di una crescita del 15,2% entro il 2025 del mercato europeo della birra, HEINEKEN comprende che la sua linea di produzione deve essere all'altezza di tali obbiettivi, con macchine che devono garantire prestazioni costantemente affidabili ed eccellenti.
Presso il birrificio Den Bosch, si erano venute a creare diverse problematiche nella linea di produzione.
La soluzione era un aggiornamento della linea utilizzando inverter con funzionalità di manutenzione predittiva integrata.
Per soddisfare i requisiti di elevata produttività ed efficienza energetica, Sacmi Filling ha scelto il sistema di azionamento Danfoss VLT® FlexConcept per ottenere una gestione performante e ottimizzata delle nuove linee d’imbottigliamento progettate e installate presso la nuova sede della bresciana Fonte Tavina. Col valore aggiunto di un impiego quasi nullo di sensori e/o fotocellule, a garanzia di prestazioni a lunga durata.