Condition-based monitoring (CBM) per motori elettrici

Primo piano di motori con halo di luci blu, che indicano il monitoraggio delle condizioni

CBM in un pacchetto completo

La funzionalità CBM nei drives Danfoss di alta gamma, ha rivoluzionato il modo in cui questi drives monitorano i motori elettrici nell'individuazione di errori e potenziali guasti.
Grazie a una tecnologia all'avanguardia implementata nell'inverter, il CBM offre funzioni avanzate come il monitoraggio dell'avvolgimento dello statore del motore, il monitoraggio delle vibrazioni, il monitoraggio dell'usura dei cuscinetti, il monitoraggio della curva di carico (coppia) e il rilevamento della cavitazione, il tutto in un unico pacchetto completo.

Miglioramento delle prestazioni attraverso un sistema di monitoraggio del motore

I vantaggi del CBM per i motori sono notevoli.
Il monitoraggio delle prestazioni con il CBM fornisce un modo semplice ed economico per ottenere dati sulle macchine e prendere decisioni intelligenti sulla manutenzione.
Con il CBM non sono necessarie competenze specialistiche, poiché sono supportate le interfacce utente esistenti.
Il CBM può essere utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni e di gradi del motore. È anche rassicurante sapere che il CBM opera in modo indipendente dal cloud, utilizzando l'edge computing del drive, garantendo la privacy e la sicurezza dei dati.

Rilevamento e notifica tempestivi dei guasti di isolamento del motore

Uno degli aspetti principali del monitoraggio predittivo con i convertitori di frequenza Danfoss è la capacità di fornire un rilevamento e una notifica tempestivi dei guasti di isolamento del motore.
I drives Danfoss sono dotati di trasduttori di corrente incorporati che eliminano la necessità di sensori esterni, installazioni temporanee e manodopera per abilitare una "comunicazione" tra il motore e il sistema di monitoraggio.
I drives eseguono una "misurazione della baseline" per apprendere i valori di base di ciascuna funzione di monitoraggio.
Sulla base dei valori della baseline vengono create soglie di avviso e di allarme per confrontare i valori effettivi durante il funzionamento.

Rilevamento dei guasti di cortocircuito da giro a giro

Il monitoraggio dell'avvolgimento dello statore del motore è una funzione critica del CBM integrato.
Utilizzando l'analisi di corrente nel convertitore di frequenza, è possibile rilevare i guasti di cortocircuito da giro a giro.
Questo sistema di allarme precoce aiuta a rilevare i guasti del motore identificando gli errori nell'isolamento degli avvolgimenti, consentendo di pianificare la manutenzione e di prevenire guasti improvvisi. Gli algoritmi avanzati dell'inverter eliminano i falsi avvisi causati da imperfezioni del motore o dalle condizioni della rete.
Questa funzionalità è supportata per motori asincroni (IM) e a magneti permanenti (PM), motori paralleli e funziona con filtri di uscita installati.
Può essere particolarmente utile per i motori che operano in ambienti difficili con un elevato tasso di umidità e ad alte temperature, nonché per i motori più vecchi con isolamento degli avvolgimenti usurato.

Passa dalla manutenzione programmata alla manutenzione predittiva

Prendi le giuste decisioni sulla manutenzione del tuo sistema, in base ai dati dell'applicazione.
Attivando avvisi e notifiche precoci, il CBM aumenta il tempo di attività della produzione consentendo agli operatori di intervenire sugli allarmiper eseguire le azioni correttive necessarie prima che si verifichi un guasto non programmato.
Aiuta a identificare gli avvolgimenti danneggiati del motore, l'aumento dei livelli di vibrazione, i cuscinetti stridenti e i valori di coppia insoliti.
Il CBM consente anche il passaggio dalla manutenzione programmata alla manutenzione predittiva, aumentando l'efficienza e l'efficacia delle strategie di manutenzione.
Si tratta di una soluzione economicamente vantaggiosa rispetto ai complessi sistemi esterni offerti da terzi.

Esempio: la capacità di prevenire guasti imprevisti è particolarmente importante in un ambiente di produzione asettico. Un'azienda farmaceutica ha condotto dei test per dimostrare che i convertitori di frequenza intelligenti Danfoss con monitoraggio predittivo forniscono una ventilazione affidabile in un ambiente asettico. I convertitori di frequenza aiutano a prevenire i tempi di fermo grazie al monitoraggio del sistema in tempo reale e agli allarmi istantanei personalizzabili, che forniscono un avviso preventivo che consente agli operatori di adottare misure preventive.

Un guasto all'impianto HVAC può contaminare istantaneamente le operazioni di produzione ultra-clean, indipendentemente da quanto sia piccolo il problema. A causa della perdita di produzione, un guasto di questo tipo potrebbe costare all'azienda milioni di euro in termini di mancati introiti per ogni ora necessaria a ristabilire l'ambiente asettico.

Manutenzione predittiva da remoto

Il CBM è particolarmente adatto per il controllo da remoto o su dispositivi di difficile accesso. Grazie al monitoraggio permanente, i potenziali errori possono essere individuati e affrontati prima che si verifichino guasti al motore e fermi di produzione. Portando le strategie di manutenzione a un livello superiore con il CBM, le industrie possono aumentare i tempi di attività delle applicazioni, ridurre i costi di manutenzione e migliorare l'efficienza operativa complessiva.

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Migliorare il monitoraggio predittivo con il monitoraggio da remoto

Il monitoraggio da remoto o "remote monitoring" consente agli utenti di accedere ai dati in tempo reale, reagire tempestivamente per evitare interruzioni, ottimizzare le prestazioni e prendere le giuste decisioni.

Monitoraggio delle vibrazioni

Oltre al monitoraggio dell'avvolgimento dello statore e della curva di carico, la funzionalità CBM integrata nei drives Danfoss comprende il monitoraggio delle vibrazioni.

Prodotti in evidenza

Prodotti Danfoss che utilizzano il CBM

VLT® Refrigeration Drive FC 103

VLT® Refrigeration Drive FC 103 è l'inverter dedicato al controllo di compressori, pompe e ventilatori. Assicura notevoli risparmi energetici negli impianti di refrigerazione.

VLT® HVAC Drive FC 102

Il VLT® HVAC Drive FC102 è l'inverter resistente e intelligente che migliora le applicazioni su pompe e ventilatori nei sistemi di gestione di edifici, e funziona outdoor in quasi tutte le condizioni climatiche.

Inverter VLT® AQUA Drive FC 202

Il VLT® AQUA Drive FC 202 controlla tutti i tipi di pompe ed è dotato di un controllore in cascata.

VLT® AutomationDrive FC 301/FC 302

Il VLT^® AutomationDrive FC 301/FC 302 è progettato per il controllo a velocità variabile di tutti i motori asincroni e motori a magneti permanenti. È disponibile in una versione standard (FC 301) e in una versione avanzata altamente dinamica (FC 302) con funzionalità supplementari.

VACON® NXP Liquid Cooled Common DC Bus - Inverter di facile integrazione e massima affidabilità

Integra i vantaggi del raffreddamento a liquido nei sistemi common DC bus in situazioni gravose. Sono disponibili le configurazioni Active Front End (NXA), Front End non rigenerativo (NXN), chopper di frenatura (NXB) e Inverter (NXI).

VACON® NXP DC/DC Converter - Supporto energetico vicino al consumo

Massimizza la produzione di energia nelle soluzioni ibride e contribuisce a migliorare le prestazioni avvicinando il supporto di energia al consumo.

VACON® NXP Common DC Bus - Utilizza e redistribuisci l'energia in modo efficiente

Inverter che consente a integratori di sistema, costruttori di macchine e OEM di progettare e costruire sistemi industriali efficienti. Disponibile nelle configurazioni Active Front End (NXA), Front End non rigenerativo (NXN), chopper di frenatura (NXB) e Inverter (NXI).

VACON® NXP DCGuard - Protezione e stabilità della rete DC

VACON® NXP DCGuard™ fornisce una protezione da cortocircuito affidabile dei sistemi di distribuzione DC per una selettività completa tra i sistemi di distribuzione; inoltre garantisce una rapida disconnessione in caso di guasto.

VACON® NXP Liquid Cooled - Inverter robusto, silenzioso e compatto

Ideale per applicazioni in cui la qualità dell'aria è fondamentale, lo spazio è limitato ed è necessario un trasferimento termico efficiente. Disponibile nelle configurazioni Active Front End (NXA), Front End non rigenerativo (NXN), chopper di frenatura (NXB) e Inverter (NXI).

Le prime innovazioni di Danfoss

Il CBM nasce da una lunga storia di innovazioni Danfoss. I drives Danfoss si distinguono dagli altri presenti sul mercato per le funzioni intelligenti integrate, che riducono la necessità di componenti esterni necessari.

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