Gestione del calore efficiente
Un sistema dal design compatto che rilascia fino al 90% del calore all’esterno, consente di ridurre le dimensioni del sistema di raffreddamento in quadro o nella sala di comando.
Si tratta del canale di raffreddamento posteriore, un vero capolavoro della termodinamica applicata che consente di ridurre o eliminare del tutto, eventuali sistemi di condizionamento.
I benefici sono evidenti anche nell’utilizzo quotidiano, poiché è possibile ridurre considerevolmente il consumo di energia per il raffreddamento.
Il risparmio energetico unito al risparmio sui costi di installazione può portare a una riduzione fino al 30% dei costi complessivi nel primo anno di utilizzo.
Design rivoluzionario
Il canale di raffreddamento posteriore dei VLT® Danfoss, si basa sul design esclusivo del dissipatore, con tubazioni di nuova generazione che conducono il calore in modo notevolmente più efficiente rispetto alle soluzioni tradizionali.
Utilizzando una quantità minima di energia, il sistema sfrutta il differenziali termici nei materiali e nella temperatura dell’aria per raffreddare efficacemente i componenti elettronici ad alte prestazioni.
Progettato per la protezione di tutti i componenti
L’aria di raffreddamento e le parti elettriche sono totalmente separate per evitare che i componenti possano essere contaminati dalla polvere. L’efficace dispersione del calore aiuta a prolungare la vita del prodotto, aumenta l’efficienza complessiva del sistema e riduce i guasti causati dalle alte temperature.
Scopri i drives VLT® Danfoss con canale di raffreddamento
VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302 VLT® HVAC Drive FC 102 VLT® AQUA Drive FC 202 VLT® Refrigeration Drive FC 103
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ROMANIA: La digitalizzazione dei sistemi di irrigazione consente agli agricoltori di ottenere raccolti migliori. Le stazioni di pompaggio consumano ora il 30-40% in meno di energia e utilizzano l'acqua con maggiore efficienza.
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AUSTRIA: Il motion control è tradizionalmente sinonimo di controllo preciso di posizione, velocità e accelerazione. In genere, tali applicazioni richiedono soluzioni servoazionate complesse, oppure un inverter più un gruppo di controllo del motion aggiuntivo e un encoder. Con la funzione Integrated Motion Controller (IMC), Danfoss ha offerto a Bühler Group un'interessante alternativa al motion control servoazionato.
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SERBIA: Con l'intensificarsi dell'urbanizzazione, la produzione di blocchi di calcestruzzo per l'edilizia è un settore in forte crescita.
VLT AutomationDrive FC 302 con Integrated Motion Controller consente a Metalika di costruire macchine per la movimentazione del calcestruzzo che operano in modo flessibile, veloce e ad alta precisione.
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L'ampliamento dello Stabilimento Barilla di Rubbiano (PR) ha portato alla realizzazione di due nuove linee produttive per sughi e una nuova area dedicata al trattamento delle carni, con una capacità produttiva potenziale di 120.000 t/anno di sughi pronti.
La strategia di Barilla prevede una grandissima attenzione nel migliorare continuamente l’efficienza dei processi produttivi, al fine di ridurre le emissioni di gas serra e i consumi idrici ed energetici.
Danfoss VLT® FlexConcept® ha contribuito al raggiungimento degli obiettivi di efficienza, flessibilità e affidabilità. -
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DANIMARCA: Grazie al VLT® HVAC Drive intelligente, l'Universe Science Park risparmia l'80% sul consumo energetico e sulle emissioni con la galleria del vento "Beat the Storm".
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SINGAPORE: L'EC+ Concept dei VLT® HVAC Drive FC 102 nei sistemi HVAC e UTA, consente di risparmiare il 45% di energia alla Keppel Bay Tower, che ha così ricevuto lo status di edificio Green Mark Platinum Zero Energy.
