Chez Danfoss, nous proposons une large gamme de produits, de services et de contenus. Cela génère naturellement beaucoup de questions. Dans cette section, vous trouverez des conseils et astuces qui répondent aux questions les plus fréquemment posées sur la réfrigération et le conditionnement d’air.
Dans cette vidéo, notre spécialiste produit Kenn vous expliquera comment programmer le régulateur de centrale AK-PC 551
Vérifier que la terminaison est effective sur le régulateur et sur le MMIMYK.
Le débit de transmission sur le MMIMYK et sur le régulateur doit être de 50 K.
Comment vérifier et régler le débit de transmission sur le MMIMYK :
Comment vérifier et régler le débit de transmission dans le régulateur :
Il devrait maintenant y avoir une communication entre le MMIMYK et le régulateur.
Si l’utilisateur dispose d’une version aveugle (kit) sans écran à l’avant du régulateur (en option pour l'AK-PC 551 uniquement), le régulateur est accessible via un écran MMIGRS2 distant :
Le débit en bauds du bus CAN ne peut pas être réglé via l’affichage MMIGRS2 à distance. Il n’est donc pas possible de le régler sur un régulateur aveugle (kit).
Cependant, il est possible de régler l’adresse CANBUS du régulateur via le MMIMYK.
Voici comment régler le débit en bauds du bus CAN via le MYK. C’est assez simple :
Program -> Config node -> Baudrate... select... ENTER
Quelques secondes sont nécessaires.
Remarque : Le câble de communication entre le régulateur et le MMIMyK porte le numéro de code 080G0075
Régulation du condenseur à l’aide de la régulation P ou PI
Si le type de régulation du condenseur est réglé sur « P-control » (régulation proportionnelle), cette régulation permet une certaine déviation par rapport à la référence, car il s’agit simplement d’un régulateur P avec une bande P autorisant une différence entre la référence et la valeur contrôlée où la taille de la différence dépend de la sortie. P-control est rapide mais imprécis, tandis que PI-control (contrôle de l’intégration proportionnelle) est précis. Avec PI-control, la fonction d'intégration permet, en quelque sorte, d'intégrer le défaut.
Le type de régulation peut être défini dans le régulateur. Vous trouverez ci-dessous la façon dont le type de régulation passe de P-band control à PI-control à l’aide du logiciel AK-PT 50 PC :
Lorsque la capacité demandée atteint le réglage de la « Capacité de démarrage », le compresseur démarre. Le réglage de la capacité de démarrage pour les compresseurs Scroll et CRII est défini par défaut sur
: Min. : 10 %
Max. : 60 %
Fac : 30 %
Lorsque la vanne de réduction de puissance se met sous tension/se charge (l’alimentation de la bobine est coupée), les vérins délivrent de la capacité.
Exemple avec une capacité demandée de 10 % sur un Bitzer CRII 4 cylindres :
2 secondes correspond à 10 % de la capacité d’une période de 20 secondes, et ce pour chacune des vannes pilotant 2 cylindres.
La première vanne s’active pendant 10 % (10 % de la capacité de 50 % - 2 cylindres sur 4) de la période et s’arrête pendant 90 % de la durée. Une demi-période après l’activation de la première vanne, la deuxième vanne s’active également pendant 10 % (10 % de la capacité de 50 %) de la durée de la période. Au total, la capacité du compresseur sera de 10 % (10 % de 50 % + 10 % de 50 % = 10 % de 100 % de la capacité).
Pour la fig. 1
Avec cette configuration, il n’est possible de descendre que jusqu’à 20 % de la capacité. S’il est nécessaire de descendre à 10 %, la durée de la période devra être augmentée à 20 secondes.
Cependant, le démarrage initial de la capacité du compresseur est un peu plus compliqué. Il est plus facile de faire un croquis (voir la fig. 2)
Les réducteurs de puissance sont inversés :
Il faut noter que comme la version logicielle 1.20 du régulateur AK-PC 551 (avec régulation de la puissance Packman 2) s’occupe de l’inversion des sorties des vannes de délestage, les sorties numériques ne doivent pas être inversées pour les vannes de réduction – le régulateur s’occupe de l’inversion.
Deuxièmement, il faut également savoir que, chaque fois qu’un compresseur est arrêté, la vanne de délestage est hors tension/chargée. Juste avant le démarrage du compresseur, la vanne de délestage est alimentée et le compresseur est démarré (1 à 2 secondes entre ces deux opérations)
Dans cette vidéo, notre spécialiste produit Edivaldo vous présentera les principales différences entre le régulateur de centrale AK-PC 651 et son successeur, l’AK-PC651A.
Dans cette vidéo, notre spécialiste produit Edivaldo vous montrera comment remplacer l’AK-PC 782A par l’AK-PC 782B
Dans cette vidéo, nos spécialistes produits Edivaldo et Premnath vous montreront comment connecter l’AK-PC 782B à l’AK-SM 800A
Si un compresseur principal est défini, il est possible d’activer la fonction Pump-down. Dans cette explication, un compresseur VSD est sélectionné comme compresseur principal. Ce compresseur sera le premier à démarrer et le dernier à s’arrêter. Le compresseur principal s’arrête lorsque la « capacité demandée » atteint 0 %. La valeur de « Control temperature » sera inférieure à la valeur « Reference » (« Setpoint »).
Il est possible de configurer une fonction « Pump-down » qui permet au compresseur principal de continuer à fonctionner jusqu’à ce qu’il ait atteint la valeur « Pump-down limit Po » qui doit être réglée sur une valeur légèrement inférieure à celle de « Setpoint ». Toutefois, la « capacité demandée » doit atteindre « 0 % » avant que le compresseur VSD ne s’arrête.
Avantages et inconvénients de la fonction Pump-down :
Le compresseur principal continue de fonctionner pendant une période plus longue, ce qui peut entraîner moins d’arrêts/démarrages. Si le compresseur principal fonctionne à une pression d’aspiration inférieure, le COP de l’application en pâtira. Cela augmente la consommation électrique.
La régulation de la puissance peut être effectuée à l’aide d’un capteur de température du fluide S4 au lieu du transmetteur de pression. Si le capteur S4 est utilisé, le transmetteur de pression n’est utilisé qu’à des fins de sécurité, par ex. comme protection contre le gel.