Mariage entre l'art traditionnel du brassage et la technologie moderne des variateurs

Depuis que la brasserie Stiegl de Salzbourg a modernisé son installation d'embouteillage pour l'équiper de variateurs écoénergétiques Danfoss, elle économise environ 15 000 euros par an en maintenance et en consommation d'énergie.

Les lignes de remplissage de boissons nécessitent des moteurs robustes et étanches, capables de résister à des agents de nettoyage puissants, car les règles d'hygiène sont particulièrement strictes. Heureusement, les variateurs VLT® OneGearDrive® Hygienic contrôlés par VLT® AutomationDrive FC 302 répondent à ces exigences tout en réduisant les coûts liés à l'énergie et à la maintenance.

La brasserie Steigl de Salzbourg, en Autriche, est ancrée dans la tradition, avec une histoire qui remonte à 1492. Néanmoins, elle désire rester dans l'air du temps et doit maintenir sa compétitivité. La combinaison d'une technologie de pointe et de techniques de brassage traditionnelles joue un rôle important au sein de cette entreprise privée. C'est dans cet esprit que ses spécialistes du brassage ont modernisé les anciens variateurs de l'installation d'embouteillage avec des solutions VLT® OneGearDrive® Hygienic contrôlées par VLT® AutomationDrive FC 302, afin que la brasserie puisse continuer à fournir à ses clients une bière de première qualité dans le futur.

Réduction des frais de maintenance
Le nouveau VLT® OneGearDrive® a permis de réduire les coûts de maintenance en grande partie grâce à ses intervalles très longs. En cas d'utilisation d'une huile de qualité alimentaire, le cycle de vidange est d'environ 35 000 heures de fonctionnement dans la plage de charge partielle. Il s'agit d'une amélioration considérable par rapport aux besoins des anciens variateurs, plus gourmands en maintenance, et pour lesquels le démontage et les réparations devaient être confiés à une entreprise externe.

De plus, le VLT® OneGearDrive® Hygienic compte une surface très lisse et facile à nettoyer. Le moteur est conçu sans bords ni évidements où la saleté pourrait se déposer, pour une propreté optimale en tout temps. Aussi, la surface permet aux liquides de s'écouler facilement et sans résidus, pour un nettoyage facile et rapide.

Contrairement aux moteurs précédemment installés qui rendaient le nettoyage difficile – les employés de Stiegl étant contraints de les contourner – ces derniers peuvent désormais simplement intégrer le VLT® OneGearDrive® dans la procédure de nettoyage. Grâce à cette conception, le temps de nettoyage est nettement réduit.

Réduction de l'inventaire
En outre, la brasserie Stiegl devait auparavant tenir un stock important de moteurs et de pièces de rechange, car les différents segments du système reposaient sur des variateurs distincts. Cet inventaire a considérablement diminué après la conversion vers le VLT® OneGearDrive®, puisque la nouvelle conception ne nécessite que trois types de VLT® OneGearDrive® pour utiliser correctement le
système complet.

Synchronisation parfaite
Dans la ligne de remplissage, la machine de remplissage détermine la vitesse des opérations, car elle ne peut remplir les bouteilles de boissons gazeuses qu'à une vitesse spécifique pour éviter le débordement. Le VLT® AutomationDrive FC 302 règle précisément la vitesse des convoyeurs à bande et garantit qu'il y a toujours suffisamment de bouteilles à remplir dans la zone tampon et la machine de remplissage.

Conception du futur
Grâce à cette mise à niveau, la brasserie historique Steigl est aujourd'hui bien équipée pour profiter de tous ces avantages précieux, ce qui lui permet de maintenir son avantage concurrentiel à long terme.