Optimisation du process dans toutes les conditions pour le groupe Italcementi

Parfaitement adapté aux applications difficiles et à l'exposition aux poussières et aux intempéries, le VLT® AutomationDrive FC 302 a été choisi pour assurer une production efficace de 800 000 tonnes de calcaire dur dans la carrière de Roussas.

Avec une capacité de production annuelle de ciment de 60 millions de tonnes et 42 cimenteries réparties sur quatre continents, Italcementi est un fournisseur mondial de matériaux de construction de premier plan. Le groupe est un acteur majeur sur le marché français des matériaux de construction ; dans le domaine du ciment avec Ciments Calsia, dans le secteur du béton prêt à l'emploi avec Unibéton et dans la production et la fourniture de granulats avec GSM.

Italcementi met l'accent sur l'innovation et les matériaux de construction durables. En raison des nombreuses synergies observées avec Danfoss, l'entreprise a décidé d'investir dans 31 VLT® AutomationDrive pour contrôler la vitesse des applications industrielles telles que les convoyeurs à bande, les pompes à eau, les agitateurs et les concasseurs dans la carrière de calcaire GSM Granulats à Roussas, en France. 

Les trois principaux objectifs de l'investissement étaient les suivants :

• Réduction de la consommation d'énergie
• Optimisation de la productivité
• Baisse des risques de dysfonctionnement par l'absence de câbles longs

Optimisation des performances dans toutes les conditions

Les carrières sont réputées pour être des environnements difficiles, où la poussière, le bruit, les variations extrêmes de température et les vibrations représentent des risques professionnels fréquents. La large gamme de tailles de protection du VLT® AutomationDrive et les indices de protection de IP20 à IP66 ont facilité l'installation des variateurs à l'extérieur, au plus près des applications, ce qui garantit un fonctionnement fiable dans les conditions difficiles de la carrière.

Les anciens variateurs utilisés sur le site affichaient une gamme de puissance relativement faible et, étant placés dans des armoires de protection, ils ont entraîné des coûts importants liés à leur refroidissement.

L'algorithme de commande du VLT® AutomationDrive, son surcouple de 160 %, sa large plage de puissance allant jusqu'à 1,4 MW et sa polyvalence le rendent adapté au large éventail des applications sur site. De plus, l'intégration directe du filtre RFI et des selfs anti-harmoniques dans le boîtier IP66 assurent la protection des composants électroniques et une efficacité supérieure. Aussi, comme les variateurs sont refroidis par l'air ambiant, ils ne rencontrent plus de problèmes de surchauffe, ce qui permet des économies d'énergie tangibles.

La configuration de l'installation a permis d'installer les variateurs à proximité immédiate des moteurs, de manière à simplifier la gestion de l'infrastructure et à réduire les coûts de développement.

La taille des armoires de commande a pu être réduite et des options de bus de terrain haute performance ont été installées dans le VLT® AutomationDrive pour permettre la connexion aux réseaux Ethernet/IP, ce qui simplifie le câblage.

Analyse précise des performances

Le VLT® AutomationDrive contient de nombreux capteurs intégrés qui peuvent surveiller très précisément les activités quotidiennes du site. Il est possible de générer des rapports de performance fréquents et pertinents qui indiquent où des économies d'énergie peuvent être réalisées à tous les niveaux.

Les nombreux avantages présentés par le VLT® AutomationDrive ont permis à Italcementi de repenser l'automatisation de ses installations, notamment en ce qui concerne les pompes à eau réparties sur tous ses sites. L'entreprise dispose désormais du plein contrôle de ses variateurs.