Les tests en laboratoire Danfoss ADC aident Haglund à améliorer son efficacité énergétique de 34 %

vendredi 11 octobre 2019

Points forts

  • Économies d'efficacité énergétique jusqu'à 34 %

  • Tests réalisés selon les normes EN16825:2016

  • Les conditions varient de 30°C à 40°C et 40 % à 55 % d'humidité relative

  • Réfrigérants R290 et R600a utilisés

Le fabricant de systèmes de réfrigération Haglund Industri AB souhaitait atteindre la classe d'efficacité énergétique A. Les experts du centre de développement d'applications Danfoss (ADC) ont rigoureusement testé de nouveaux ensembles de composants et ont signalé des économies d'énergie allant jusqu'à 34 %.

Haglund Industri AB est l'un des principaux fabricants suédois de systèmes de réfrigération. Ils fabriquent des produits en tôle depuis plus de 150 ans et fabriquent des solutions de réfrigération de qualité pour la restauration et la restauration depuis 65 ans. La clé de leur succès réside dans la capacité de l'entreprise à innover continuellement et à répondre aux besoins changeants de ses clients.

Récemment, ces clients ont exigé une efficacité énergétique toujours plus grande, afin de protéger l'environnement et de réduire les coûts de fonctionnement. Haglund souhaitait conserver sa position en première ligne et a donc cherché à obtenir une note d'efficacité énergétique de A sur ses réfrigérateurs commerciaux BRIS 850, tout en testant la toute dernière technologie de composants.

Haglund s'est tourné vers Danfoss, son partenaire de fabrication depuis 1954. Au centre de développement d'applications Danfoss (ADC) de Nordborg, ils ont trouvé des installations de laboratoire qualifiées, spécialement conçues pour aider les clients à tester et à développer de nouvelles configurations de produits, sous la direction experte des ingénieurs Danfoss spécialisés.

Johan Haglund, directeur général de Haglund, explique : « Notre objectif est de fabriquer les meilleures armoires réfrigérées d'Europe. Mais nous ne pouvons affirmer cela qu'avec une classe énergétique de pointe. C'est pourquoi nous avons contacté Danfoss pour trouver une solution.

Haglund Industri AB

Haglund Industri AB

Fabrication de solutions de réfrigération de qualité pour la restauration et la restauration depuis 65 ans.

Une solution aurait été d’utiliser une isolation plus épaisse et améliorée, mais cela aurait été coûteux et nécessiterait de nouveaux équipements et matériaux.

Haglund a donc décidé de tester en laboratoire les derniers composants de réfrigération efficaces, notamment pour se conformer aux exigences strictes de la clarification de l'efficacité énergétique de la Commission européenne.

C'est là que Danfoss a proposé notre expertise. Avec quatre sites de test dédiés dans le monde, nos ADC fournissent des équipements standard en laboratoire pour les tests et l'optimisation, dans un environnement collaboratif soutenu par des ingénieurs experts.

Sur la base de ces exigences, nous avons lancé un processus de test coopératif avec Haglund dans notre installation spécialement conçue à Nordborg, au Danemark.

Le processus comprenait quatre étapes clés :

  1. Conversations et calculs initiaux : au cours desquels les deux parties se sont réunies pour discuter des domaines dans lesquels elles pourraient apporter des améliorations en théorie, notamment en se mettant d'accord sur comment et quand les tests doivent être effectués et selon quelles normes.
  2. Tests préliminaires – Haglund a fourni à Danfoss un réfrigérateur BRIS 850AK et un congélateur BRIS-850FA. Les performances de chaque unité ont été initialement testées pour fournir une référence pour des tests ultérieurs. Chaque test comprenait également des procédures d'ouverture de porte simulées pour refléter une utilisation normale.
  3. Tests d'optimisation – Danfoss a ensuite changé le compresseur, le serpentin du condenseur, le détendeur thermostatique et le filtre déshydrateur. De plus, la charge de réfrigérant et le réglage du TXV ont été ajustés et le processus a été répété.
  4. Résultats et prochaines étapes – Danfoss a discuté des résultats des tests avec Haglund afin d'identifier la meilleure configuration possible en termes de charge de réfrigérant et de performances énergétiques.

 

Johan explique les tests : "Nous avons été vraiment surpris de constater qu'en utilisant des compresseurs plus petits, nos réfrigérateurs pouvaient toujours atteindre les mêmes niveaux de performances élevés qu'auparavant."

Les réfrigérateurs Haglund sont utilisés dans les cuisines commerciales et doivent être compacts, mobiles et, surtout, sûrs lors de l'utilisation de réfrigérants inflammables. C'est pourquoi, en vertu des réglementations sur la charge de réfrigérant autorisée pour les petits espaces, la charge devait être inférieure à 150 g.

En optant pour un filtre déshydrateur plus petit et un condenseur à micro-canaux, Danfoss a maintenu cette limite et a même réduit la charge à 130 g dans un cas.

Haglund a ouvert la voie en matière de réfrigérants à faible PRG depuis plus de dix ans, et ces tests n'ont pas fait exception. En passant aux compresseurs à vitesse variable, le système optimisé de Haglund peut désormais utiliser le R600a, ce qui permet d'économiser 34 % d'énergie.

Cela signifie également qu'ils ont prouvé les qualités du réfrigérateur lors de tests, en faisant passer sa cote d'efficacité énergétique de B à A.

"Maintenant que nous avons réussi à réduire les frais de réfrigération dans nos unités, nous pouvons nous conformer plus facilement à des normes de sécurité strictes. De plus, cela nous a aidé à ouvrir de nouveaux marchés", a déclaré Johan.

"Nous pensons honnêtement que nos armoires réfrigérées, en particulier nos nouveaux modèles, sont les meilleures d'Europe. Nous sommes connus pour fabriquer des produits de qualité haut de gamme dans notre segment. Les changements permettent à nos clients d'économiser de l'argent et c'est également bien meilleur pour l'environnement. ".

Parce que le processus a été très collaboratif à chaque étape et a donné des résultats positifs, Haglund a l'intention de poursuivre sa relation avec Danfoss.

Le fabricant souhaite revoir l'ensemble de son portefeuille d'environ 150 unités pour comprendre comment il peut améliorer encore l'efficacité énergétique, ce que d'innombrables autres organisations ont entrepris de réaliser dans nos ADC lorsqu'elles s'associent avec nous.

Johan Haglund

"Nous pensons honnêtement que nos armoires réfrigérées, en particulier nos nouveaux modèles, sont les meilleures d'Europe. Les changements signifient que nos clients obtiendront un produit plus développé, économiseront de l'argent et seront également bien meilleurs pour l'environnement."

Johan Haglund,
Directeur général
Haglund Industri Ab