Fort de son expertise en récupération de chaleur et en systèmes CO₂ à gaz chaud, Dijksma Koudetechniek a exploité la station de vannes ICF Flexline™ de Danfoss avec le module ICFD de manière innovante. Cette approche dépasse le cadre du dégivrage classique pour proposer une solution combinant chauffage et refroidissement dans le traitement des bulbes à fleurs.
Ce concept permet de supprimer les chaudières à gaz, de maintenir la capacité du compresseur pendant le chauffage et de fonctionner de manière fiable jusqu’à 50 °C, avec une formation minimale de gaz flash. Le tout repose sur une configuration entièrement mécanique, assurant un contrôle climatique précis.
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Le défi : récupérer de la chaleur sans recourir aux énergies fossiles, sans compromettre le refroidissement
L’installation nécessitait de produire de la chaleur sans énergies fossiles, tout en préservant les performances frigorifiques. Le séchage des bulbes impose un contrôle précis de la température, de l’humidité, de la circulation d’air et de l’éthylène.
Or, les installations traditionnelles dissocient chauffage et refroidissement et reposent souvent sur des chaudières à gaz. Dijksma a donc cherché à intégrer ces deux fonctions en valorisant la chaleur récupérée du cycle frigorifique. Une question clé se posait : les flotteurs fonctionneraient-ils correctement à des températures de condensation supérieures à 20 °C ?
« Il s’agissait d’un projet pilote, car nous ignorions si les flotteurs fonctionneraient correctement à des températures de condensation plus élevées. »
La solution : une configuration ICFD à flotteur pour préserver la capacité du compresseur
S’appuyant sur son expérience des systèmes à pression contrôlée — qui réduisent la capacité du compresseur pendant le dégivrage — Dijksma a opté pour une configuration ICFD à flotteur. Cette solution permet de maintenir les performances du compresseur dans une application de chauffage nécessitant un débit nettement plus élevé.
Le gaz chaud issu du cycle frigorifique est injecté dans les évaporateurs et condensé entre 40 et 50 °C, fournissant ainsi de la chaleur utile tout en assurant le refroidissement. Initialement conçu pour le dégivrage par gaz chaud, le module ICFD garantit que seul un liquide entièrement condensé retourne vers le séparateur.
Cela limite la formation de gaz flash, améliore l’efficacité énergétique et réduit la charge sur les flotteurs du séparateur ECO en mode chauffage. Le système, entièrement mécanique, ne nécessite aucun réglage et permet un fonctionnement simultané du chauffage et du refroidissement.
Résultats : chauffage et refroidissement intégrés, suppression des chaudières à gaz et amélioration de l’efficacité énergétique
Le système a démontré un fonctionnement fiable à des températures de condensation allant jusqu’à 50 °C, permettant de supprimer les chaudières à gaz en valorisant la chaleur du cycle frigorifique.
La faible formation de gaz flash améliore l’efficacité globale et réduit la charge sur les flotteurs du séparateur ECO, optimisant la gestion des condensats en phase de chauffage. Cette approche permet également de préserver la capacité du compresseur dans une application exigeante.
Fort du succès du projet pilote, la solution a ensuite été déployée sur d’autres cellules selon le même principe.
L’utilisation de l’ICFD dans cette application ouvre de nombreuses perspectives. Sa robustesse, sa plage de fonctionnement étendue et la collaboration étroite avec Danfoss nous permettent d’explorer de nouvelles opportunités.
Pourquoi choisir ICFD pour la récupération de chaleur
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Aucun réglage nécessaire : fonctionnement entièrement mécanique et stable
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Haute efficacité avec une formation minimale de gaz flash
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Réduction de la charge sur les flotteurs du séparateur, améliorant la gestion des condensats en mode chauffage
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Maintien de la capacité du compresseur pendant le chauffage
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Performances éprouvées jusqu’à 50 °C
FAQ
Comment la récupération de chaleur permet-elle de combiner chauffage et refroidissement dans ce cas ?
Le gaz chaud du cycle frigorifique est injecté dans les évaporateurs, puis se condense entre 40 et 50 °C. Ce processus génère de la chaleur utile tout en maintenant la fonction de refroidissement.
Le module ICFD garantit que seul un liquide entièrement condensé retourne vers le séparateur, ce qui limite efficacement la formation de gaz flash.
Oui. Le fonctionnement a été validé au-delà des limites de conception initiales, avec des performances fiables jusqu’à 50 °C.
Pourquoi choisir une solution ICFD à flotteur plutôt qu’un système à pression contrôlée ?
Dans les installations traditionnelles, les systèmes à pression contrôlée réduisent la capacité disponible du compresseur. La solution ICFD à flotteur permet au contraire de préserver cette capacité en mode chauffage, tout en limitant la formation de gaz flash.
La configuration nécessite-t-elle des réglages ou un ajustement de la régulation ?
Non. Il s’agit d’un système entièrement mécanique, sans réglages requis, ce qui simplifie la mise en service et l’exploitation.
Le chauffage et le refroidissement peuvent-ils fonctionner simultanément ?
Oui. Cette configuration mécanique permet un fonctionnement simultané, essentiel pour garantir un climat stable lors du séchage des bulbes.
Quel est l’impact sur les performances du séparateur ?
En renvoyant uniquement du liquide entièrement condensé et en réduisant la formation de gaz flash, la solution allège la charge des flotteurs du séparateur ECO et améliore la gestion des condensats en mode chauffage.
Dans quels autres cas cette approche peut-elle être utilisée ?
Ce concept est particulièrement adapté aux applications agroalimentaires et à la réfrigération industrielle nécessitant une gestion thermique intégrée, performante et visant à réduire le recours aux énergies fossiles.