Variateurs pour compresseurs industriels

L'énergie constitue l’un des facteurs les plus importants dans la formule du coût du cycle de vie des systèmes de réfrigération industriels. Dans de nombreuses applications de réfrigération, la capacité dépasse la charge calorifique en raison de variations saisonnières, de la charge de produits, des variations du taux d'utilisation et des appareils électriques, ce qui cause une perte de puissance. Des variateurs de fréquence variable dédiés et modernes, comme ceux de la gamme VLT® de Danfoss Drives, fournissent le moyen idéal d'ajuster en permanence la capacité des équipements à la charge calorifique et aux besoins réels du process. Les avantages sont une consommation d'énergie nettement réduite et des coûts d'exploitation et de maintenance inférieurs. 

Un contrôle intelligent des ventilateurs du compresseur et du condenseur/de l'évaporateur est essentiel dans tout système de réfrigération optimisé. Vous pouvez généralement atteindre 10 à 25 % d'économies sur votre consommation d'énergie en ayant recours à des variateurs de fréquence Danfoss pour optimiser le contrôle de la capacité des compresseurs de réfrigération, des condenseurs et des évaporateurs. Avec une bonne stabilité et un équilibre optimal de la capacité par rapport à la charge réelle, le coefficient de performance (COP) de l'ensemble du système s'améliore, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie conséquentes.

Les convertisseurs à vis commandés par un variateur de fréquence utilisent généralement 15 % d'énergie en moins que les compresseurs à vis traditionnels avec une commande du distributeur à tiroir uniquement. Les cycles marche/arrêt sont optimisés pour réduire l'usure du compresseur.

Les compresseurs à piston et à vis contrôlés par variateur présentent un COP supérieur pour les charges partielles. Les variateurs VLT® sont particulièrement indiqués pour le contrôle des compresseurs à spirale.

Économies d'énergie et réduction des coûts du cycle de vie grâce au contrôle en cascade

La configuration en cascade permet une interaction optimale entre une application et un variateur de fréquence à charge partielle. La charge est gérée par une application unique, comme un compresseur, contrôlée par un variateur. Quand la charge calorifique augmente, le variateur démarre des compresseurs supplémentaires, un par un. Cela garantit que les applications fonctionnent à leur point d'efficacité optimal, et le variateur maintient un rendement énergétique maximal dans tout le système.

Un contrôle en cascade bien planifié garantit aussi une usure minimale de chaque application. En alternant des compresseurs alimentés sur secteur, par exemple, les responsables de maintenance peuvent s'assurer que chacun des compresseurs comptabilisera un nombre similaire d'heures de fonctionnement et un niveau d'usure égal. Cette astuce permet d'augmenter la durée de vie des applications et d'allonger les intervalles d'entretien, réduisant par là les coûts du cycle de vie.

Le contrôleur multizones avancé de Danfoss Drives garantit une cascade et un contrôle efficaces jusqu'à six groupes de compresseurs. Cela permet de réduire la consommation d'énergie, d'éviter des déclenchements et des arrêts trop fréquents, de stabiliser les pressions et les températures, et de réduire l'usure des compresseurs. D'une manière similaire, le contrôleur en cascade de pompes répartit équitablement le nombre d'heures de fonctionnement entre toutes les pompes, pour maintenir au minimum l'usure de chacune d'elles.

Mise en service rapide

La mise en service est rapide et facile grâce au clavier afficheur de Danfoss Drives qui utilise des termes courants du domaine de la réfrigération plutôt que le langage informatique. L'assistant guide l'utilisateur parmi les réglages nécessaires. La facilité de programmation permet aux installateurs et aux techniciens d'entretien de se sentir plus à l'aise et confiants, ce qui facilite et accélère leur travail, réduit le risque d'erreur humaine et améliore la productivité des employés.