Surveillance conditionnelle (CBM) des moteurs électriques

Gros plan sur des moteurs entourés d'auréoles de lumières bleues, symbolisant la surveillance conditionnelle

CBM intégrée dans un ensemble complet

La surveillance conditionnelle (CBM) intégrée aux variateurs Danfoss haut de gamme a révolutionné la façon dont ces variateurs surveillent les moteurs électriques pour détecter les défauts et les pannes potentielles. Grâce à une technologie révolutionnaire mise en œuvre au niveau du variateur, la CBM offre des fonctionnalités avancées telles que la surveillance des enroulements du stator du moteur, la surveillance des vibrations, la surveillance de l’usure des roulements, la surveillance de l’enveloppe de charge (couple) et la détection de la cavitation, le tout dans un ensemble complet.

Amélioration des performances grâce à un système de surveillance du moteur

Les avantages de la CBM pour les moteurs sont significatifs. La surveillance des performances à l’aide de la CBM offre un moyen simple et économique d’obtenir des données sur la machine afin de prendre des décisions intelligentes en matière de maintenance. Avec la CBM, aucune expertise spécialisée n’est nécessaire, car les interfaces utilisateur existantes sont prises en charge. La CBM peut être utilisée dans une large gamme d’applications et de caractéristiques nominales du moteur. Il est également rassurant de savoir que la CBM fonctionne indépendamment du cloud, en utilisant l'informatique en périphérie intégrée au variateur, ce qui assure la confidentialité et la sécurité des données.

L’un des aspects clés de la surveillance conditionnelle à l’aide des variateurs Danfoss avec CBM intégrée est la capacité à détecter et à notifier rapidement les défauts d'isolation du moteur. Les variateurs Danfoss sont équipés de transformateurs de courant intégrés, ce qui élimine le besoin de capteurs externes et de travaux d’installation temporaires pour que le moteur « communique » avec le système de surveillance. Ces variateurs effectuent une « mesure de référence » pour obtenir les valeurs de référence de chaque fonction de surveillance. Sur la base de cette référence, des seuils déclenchant les différents avertissements et alarmes sont créés pour comparer les valeurs réelles pendant le fonctionnement.

La surveillance des enroulements du stator du moteur est une fonction essentielle de la CBM intégrée. En utilisant l’analyse de la signature du courant dans le variateur, il est possible de détecter les défauts de court-circuit entre spires dans les enroulements. Ce système d’avertissement précoce aide à détecter les pannes du moteur en identifiant les défauts d’isolation des enroulements, ce qui permet de planifier la maintenance et d’éviter les pannes soudaines. Les algorithmes avancés du variateur éliminent les fausses alertes causées par les imperfections du moteur ou les conditions du réseau. Cette fonction est prise en charge pour les moteurs asynchrones (IM) et à magnétisation permanente (PM), les moteurs parallèles et fonctionne avec les filtres de sortie installés. Cela peut être particulièrement bénéfique pour les moteurs fonctionnant dans des environnements exigeants avec un taux d'humidité élevé et des températures élevées, ainsi que pour les moteurs plus anciens dont l'isolation des enroulements est usée.

Passez de la maintenance planifiée à la maintenance prédictive

Prenez vos décisions de maintenance en vous basant sur les données d'application. En activant les avertissements et les notifications précoces, la CBM augmente la disponibilité de la production en permettant aux opérateurs de réagir aux alertes afin de prendre les mesures correctives nécessaires avant qu’une panne imprévue ne se produise. Cela permet de détecter les enroulements de moteur endommagés, l'augmentation des niveaux de vibration, les paliers qui grincent, et les valeurs de couple anormales. La CBM permet également de passer de la maintenance planifiée à la maintenance prédictive, augmentant ainsi l’efficacité et l’efficience des stratégies de maintenance. Il s’agit d’une solution économique par rapport aux systèmes externes complexes proposés par des tiers.

Exemple : La capacité à prévenir les pannes imprévues est particulièrement importante dans un environnement de fabrication aseptique. Une société pharmaceutique a mené des tests pour prouver que les variateurs intelligents Danfoss avec surveillance conditionnelle intégrée fournissent une ventilation fiable dans un environnement aseptique. Les variateurs permettent d’éviter les temps d’arrêt grâce à la surveillance du système en temps réel et aux alarmes instantanées personnalisables, qui fournissent un avertissement précoce permettant aux opérateurs de prendre des mesures préventives.

Une panne du système HVAC peut contaminer instantanément les opérations de fabrication ultrapropre, même en cas de gravité mineure du problème. En raison de la perte de production, une telle panne pourrait coûter des millions de dollars à l'entreprise pour chaque heure nécessaire au rétablissement de l'environnement aseptique.
Deux hommes, l’un portant une veste Danfoss et l’autre un gilet de sécurité et un casque, montrant quelque chose sur un chantier

Surveillance conditionnelle du moteur dans des sites éloignés

La CBM est particulièrement adaptée aux sités éloignés ou aux appareils difficiles d’accès. Grâce à une surveillance permanente, les défauts potentiels peuvent être détectés et traités avant qu’ils n’entraînent une panne du moteur et des arrêts de production. En faisant passer les stratégies de maintenance au niveau supérieur avec la CBM, les industries peuvent augmenter la disponibilité de leurs applications, réduire les coûts de maintenance et améliorer l’efficacité opérationnelle globale.

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Outre la surveillance des enroulements du stator et de l’enveloppe de charge, la fonctionnalité CBM intégrée aux variateurs Danfoss inclut la surveillance des vibrations.