Contrôle moteur

Besoin d’un contrôle moteur de pointe ?

Avec la série iC7, vous pouvez contrôler des applications extrêmement dynamiques à l’aide d’un variateur, grâce au contrôle innovant et à des capteurs supplémentaires pour plus de précision.

Complexité réduite, performances supérieures

Et si les performances en boucle ouverte sans capteur pouvaient correspondre à celles en boucle fermée ? Avec la série iC7, vous bénéficiez d’un arbre plus performant, même à faible vitesse, en boucle ouverte ou fermée. Mise en service rapide avec adaptation automatique au moteur à l’arrêt.

Performances d’arbre dynamiques

Précision de couple élevée en boucle ouverte ou fermée, avec une réactivité ultra-rapide, quelle que soit la vitesse. Des performances supérieures, moins d’harmoniques et une conformité totale, toujours.

Inversion de la vitesse en commande sans codeur à faible vitesse, tout en maintenant un couple stable.

Performances à basse vitesse sans codeur

En contrôle sans capteur, la série iC7 garantit des performances de contrôle moteur supérieures à basse vitesse sans codeur, grâce à de nouveaux algorithmes de contrôle originaux.

Réponse extrêmement dynamique

La série iC7 réagit extrêmement rapidement grâce aux performances de pointe de l’arbre. De nombreuses applications utilisant un codeur dans le passé peuvent désormais fonctionner en commande sans capteur. Il est également important d’indiquer que les codeurs seront toujours nécessaires dans certaines applications, principalement pour des raisons de sécurité.

Des performances mécaniques optimisées

Profitez de performances optimisées grâce à un plus grand nombre de capteurs intégrés et à une puissance de traitement augmentée. Le moteur réagit de manière continue aux commandes, ce qui permet d’optimiser les performances mécaniques et la qualité du produit.

Commencer plus rapidement

L’adaptation automatique au moteur (AMA) à l’arrêt réduit la complexité et la durée de la mise en service du variateur dans des applications exigeantes, à la fois pour le contrôle sans capteur avec et sans codeur. Aucune procédure de réglage avancé ou manuel n’est nécessaire pour des performances constantes, et vous pouvez identifier les paramètres moteur clés sans découpler la charge du moteur.

Séquence de mise en service automatisée

Pour une mise en service facile, la séquence de mise en service automatisée mesure les caractéristiques du moteur afin de l’optimiser :

Le variateur mesure les paramètres électriques du moteur à l’arrêt (fonction AMA)

Une fois le type de moteur identifié, le variateur sélectionne les algorithmes de commande appropriés. L’AMA à l’arrêt est un processus électrique qui identifie les paramètres spécifiques au moteur nécessaires pour de bonnes performances lorsque l’arbre moteur est immobile. L’AMA à l’arrêt prend en charge toutes les technologies de moteur classiques, y compris les moteurs à induction (IM), les moteurs PM de surface (SPM) et les moteurs à PM internes (IPM).
Si nécessaire, le variateur peut aussi mesurer l’inertie de la charge du moteur et effectuer un réglage automatique du régulateur de vitesse

L’étape finale de la séquence de démarrage consiste à identifier l’inertie de rotation et à régler la commande de vitesse, si nécessaire. L’inertie est mesurée et utilisée dans le contrôleur de vitesse de la mise en service automatisée.

Le contrôle adapté à vos besoins

Vous pouvez adapter les performances de contrôle à votre application spécifique en choisissant l’application logicielle intégrée la plus adaptée à votre usage. Chaque application offre des fonctions de contrôle dédiées liées aux exigences spécifiques d’industries variées.

Fonctionnalité de surveillance du réseau

La mesure de la tension côté réseau permet au variateur de surveiller la tension d’alimentation, la distorsion harmonique et la fréquence afin de diagnostiquer plus facilement les problèmes de qualité de l’alimentation.

Impact du contrôle moteur sur les performances dynamiques

L’intelligence peut être utilisée pour optimiser les performances. Avec de nombreux capteurs intégrés, les variateurs de la série iC7 permettent un contrôle moteur qui répond aux exigences d’un grand nombre d’applications :

Contrôle vectoriel du flux FVC+
- Le FVC+ avec codeur garantit de meilleures performances et nécessite une mesure de la position de l’arbre moteur
- Le FVC+ sans codeur (commande sans capteur) offre des performances extrêmement dynamiques et fonctions auxiliaires avancées
VVC+ : le contrôle vectoriel de tension est un concept robuste qui convient aux ventilateurs, aux pompes et aux applications de grande vitesse
Contrôle U/f simple : concept de base utilisé principalement dans des applications spéciales dans lesquelles il est nécessaire de régler manuellement les caractéristiques U/f du moteur

Effet du flux optimisé sur l’efficacité : flux et couple vs temps

Impact du contrôle moteur sur l’efficacité

Effet de l’optimisation automatique de l’énergie (AEO) sur l’efficacité moteur

Le contrôle moteur permet un fonctionnement moteur toujours au couple maximum possible pour le courant donné, assurant une efficacité moteur la plus élevée possible. Couple maximal par ampère (MTPA).

Avec les variateurs de la série iC7, quel que soit votre moteur, votre utilisation sera toujours optimale.

Les variateurs de la série iC7 utilisent la fonction AMA pour déterminer les paramètres moteur et régler le contrôle moteur afin d’optimiser l’efficacité.

Pour les moteurs à induction, la fonction d’optimisation automatique de l’énergie (AEO) réduit le flux de magnétisation dans le moteur en fonction du point de travail. L’AEO est souvent utilisée avec les pompes et les ventilateurs où le moteur fonctionne en continu dans des conditions de charge partielle, ainsi que dans des applications à vitesse fixe comme les escaliers mécaniques.

Pour les moteurs synchrones, les variateurs de la série iC7 utilisent une approche de contrôle avec un couple maximum par ampère (MTPA) pour assurer une efficacité moteur maximale. Les pertes de fer des moteurs synchrones sont nettement inférieures à celles des moteurs à induction. Pour les moteurs synchrones, tels que les moteurs à aimant permanent (moteurs PM), la stratégie d’optimisation de l’efficacité implique la réduction des pertes de cuivre.

Caractéristiques et avantages

Performance dynamique exceptionnelle : précision mécanique optimisée grâce à de meilleures performances de l’arbre, même en fonctionnement sans capteur
Performances à basse vitesse sans codeur même en fonctionnement sans capteur
Mise en service rapide à l’aide de l’adaptation automatique au moteur (AMA) à l’arrêt pour optimiser l’efficacité énergétique de tous les moteurs
Des capteurs mieux intégrés pour de meilleures performances
Un choix flexible de fonctions de contrôle optimisées pour votre application, grâce à une application logicielle intégrée

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Des variateurs intelligents conçus pour améliorer le temps de disponibilité sont nécessaires pour l’optimisation de vos applications. Des variateurs puissants qui favoriseront de meilleures performances des navires avec des émissions réduites. Des variateurs très fiables qui permettront à vos systèmes de supporter tout environnement ou toute charge de travail.

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