FAQ Controladores para compresores y condensadores

En este vídeo, nuestro experto en productos Kenn explicará cómo programar el controlador AK-PC 551.

Check that termination is done on both the controller and the  MMIMYK.

La velocidad en baudios tanto en el MMIMYK como en el controlador debe ser de 50K.

Cómo comprobar y ajustar la velocidad en baudios en el MMIMYK:

1. Desconectar el MMIMYK de todas las fuentes de alimentación (la alimentación puede provenir del cable USB, de la conexión al controlador o de una fuente de alimentación externa)
2. Volver a conectar la fuente de alimentación al MMIMYK
3. Seleccionar el punto de menú "CAN settings" n el menú del MMIMYK
4. Seleccionar el punto de menú "Baud rate" en el MMIMYK
5. Comprobar que la velocidad en baudios está ajustada a 50K (si no es así, ajustarla a 50K)

Cómo comprobar y ajustar la velocidad de transmisión en baudios en el controlador:

1. Desconectar la alimentación del controlador
2. Pulsar y mantener pulsados los botones Enter (┘) y Escape (X) mientras se conecta la alimentación al controlador
3. Ahora hemos entrado en el menú de la BIOS
4. Ir a CAN y pulsar Enter
5. Ir a BAUDRATE y pulsar Enter
6. Ir a 50K y pulsar Enter
7. Ir a Node ID y pulsar Intro
8. Comprobar que tiene una dirección legal (si no, poner la dirección correcta)
9. Pulsar Escape (si no ha cambiado nada)
10. Pulsar Escape una vez más
11. Ir a Exit y pulsar Enter
12. El controlador arrancará

Ahora debería haber comunicación entre el MMIMyK y el controlador.

Si el usuario dispone de una versión ciega (Kit) sin display en la parte frontal del controlador (opción sólo para AK-PC 551) se puede acceder al controlador a través de un display remoto MMIGRS2:

1. Activar el display pulsando uno de los botones
2. Mantener pulsado el botón enter (J) hasta que pida la contraseña - si la hay
3. Introducir la contraseña (por defecto es 300) para acceder al menú principal
4. Ir a System -> Enter
5. Ir a Network -> Enter
6. MODBUS Baudrate (puede ajustarse, por ejemplo, a 384)
7. Comprobar que tiene una dirección Modbus legal (cambiar si es necesario)

La velocidad de transmisión CANBUS no se puede configurar a través del display remoto MMIGRS2, por lo que no es posible en un controlador ciego (Kit).

Sin embargo, es posible configurar la dirección CANBUS del controlador a través del MMIMYK.

Así es como se ajusta la velocidad de transmisión CANBUS a través del MMIMYK. Es muy fácil:

Program -> Config node -> Baudrate... seleccionar... ENTER

Después tarda unos segundos.

Nota: El cable de comunicación entre el controlador y el MMIMyK tiene el número de código 080G0075

Control del condensador mediante control P o PI

Si el tipo de control del condensador se establece en "Control P" (Control proporcional), este control permitirá cierta desviación de la referencia, ya que es sólo un controlador P con una banda P que permite una diferencia entre la referencia y el valor controlado, donde el tamaño de la diferencia depende de la salida. El control P es rápido pero no preciso, mientras que el control PI (control de integración proporcional) es preciso. Con el control PI, la función de integración, por así decirlo, elimina el fallo.

El tipo de control puede ajustarse en el regulador. A continuación se muestra cómo se cambia el tipo de control de banda P a control PI utilizando el software AK-PT 50 para PC:

Cuando la capacidad solicitada alcanza el ajuste de la "Capacidad de arranque", el compresor arrancará. El ajuste de la capacidad de arranque para Scroll y CRII se establece por defecto en:

Mín: 10%

Máx: 60%

Fac: 30%

Cuando la válvula de descarga se pone en ON/carga (la alimentación de la bobina está en OFF), los cilindros suministrarán capacidad.

Ejemplo con una capacidad solicitada del 10 % en un Bitzer CRII de 4 cilindros:

2 segundos es el 10 % de un período de 20 segundos y esto es para cada una de las válvulas que controlan 2 cilindros.

La primera válvula se conectará durante el 10 % (10 % del 50 % de la capacidad - 2 cilindros de 4) del tiempo del periodo y se desconectará durante el 90 % del tiempo. Medio periodo después de que la primera válvula se pusiera en ON, la segunda válvula también se pondrá en ON durante el 10 % (10 % del 50 % de capacidad) del tiempo del periodo. En total, la capacidad será del 10 % (10 % del 50 % + 10 % del 50 % = 10 % del 100 % de capacidad).

Para la fig. 1

• El tiempo mínimo que se puede ajustar es de 10 segundos (el nominal es de 20 segundos y el máximo de 60 segundos)
• El tiempo mínimo de funcionamiento de una válvula de descarga en estado cargado o descargado es de 2 segundos

Con esta configuración sólo es posible bajar hasta el 20 % de capacidad. Si se requiere bajar al 10 %, el tiempo deberá aumentarse a 20 segundos.

Sin embargo, el arranque inicial de la capacidad del compresor es un poco más complicado. Es más fácil hacer un esquema (Ver fig 2)

Los descargadores están invertidos:

Por favor, hay que tener en cuenta que desde la versión de software 1.20 del controlador AK-PC 551 (con control de capacidad Packman 2) se encarga de la inversión de las salidas de las válvulas de descarga, las salidas digitales no deben ser invertidas para las válvulas de descarga - el controlador se encarga de la inversión.

En segundo lugar, hay que tener en cuenta que siempre que un compresor esté parado, la válvula de descarga estará sin alimentación/cargada. Justo antes de que el compresor arranque, la válvula de descarga recibe alimentación y el compresor arranca (1-2 segundos entre estas dos acciones).

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Si se define un compresor principal, se puede activar la función pump-down. En esta explicación se selecciona un compresor VSD como compresor principal. Este compresor será el primero en arrancar y el último en parar. El compresor principal se parará cuando la "Capacidad solicitada" alcance el "0 %". La "Temperatura de control" será inferior a la "Referencia" ("Setpoint").

Es posible configurar una función de " Pump-down " que permitirá que el compresor principal siga funcionando hasta que haya alcanzado el " Pump-down limit Po " que debe ajustarse a un valor algo inferior al " Setpoint ". Aun así, la "Capacidad solicitada" debe alcanzar el "0 %" antes de que el compresor VSD se detenga.

Ventajas e inconvenientes del pump-down:

El compresor principal seguirá funcionando durante más tiempo, lo que podría reducir el número de paradas y arranques. Al mantener el compresor principal funcionando a una presión de aspiración más baja, el COP de la aplicación se verá afectado. Esto aumentará el consumo de energía.

El control de capacidad puede realizarse utilizando un sensor de temperatura del medio S4 en lugar del transmisor de presión. Si se utiliza S4, el transmisor de presión sólo se utiliza como seguridad, por ejemplo, como protección contra heladas.

En la zona neutra, el compresor regulador controla la capacidad para poder mantener la presión. Cuando ya no pueda mantener la presión dentro de la zona neutra, el controlador desconectará o conectará el siguiente compresor de la secuencia. En principio, los dispositivos de descarga se tratan como compresores, pero los dispositivos de descarga pueden conmutarse dentro de la zona neutra.

La distribución de la capacidad es cíclica y el tiempo de funcionamiento se iguala, por lo que no es posible un control secuencial.

Se puede definir un compresor principal que será el primero en arrancar y el último en parar.

Lo siguiente es válido para Packman2, que ahora se ha implementado en todos nuestros controladores.

Ejemplos:

En los siguientes ejemplos, se utiliza el ajuste Multicompresor (varios compresores con la misma configuración de compresor sin un compresor principal - comp. con la misma capacidad y número de dispositivos de descarga). Véanse las tres tablas siguientes.

En otro ejemplo se explica cómo cambia la DO (sin cambio entre horas de funcionamiento). Se selecciona "Multi" con 3 compresores con un dispositivo de descarga cada uno. Esto mostrará los principios:

• Todas las salidas están APAGADAS cuando el controlador está en espera con el interruptor principal APAGADO o cuando la capacidad solicitada no está pidiendo capacidad (Capacidad solicitada = 0 y Capacidad en marcha = 0).
• Esto significa que los 3 compresores están APAGADOS y las 3 bobinas de descarga están APAGADAS para ahorrar energía (no es necesario activar una bobina quemando energía cuando no se necesita). Sin embargo, los dispositivos de descarga están realmente "cargados", solicitando capacidad.
• Cuando la capacidad solicitada alcanza el 17 %, la bobina del compresor con menos horas de funcionamiento se pone en ON (descarga). Aproximadamente un segundo después, el compresor con menos horas de funcionamiento se pondrá en ON, ofreciendo un 17% de capacidad.
• Cuando la capacidad solicitada alcance el 33%, la bobina de descarga del compresor con menos horas de funcionamiento se desconectará (carga). La capacidad es ahora del 33 %.
• Cuando la capacidad solicitada alcanza el 50%, las bobinas de descarga del compresor con el segundo menor número de horas de funcionamiento se conectan (descarga). Aproximadamente un segundo después se conectará el segundo compresor con menos horas de funcionamiento.
• Cuando la capacidad solicitada llega al 67 %, la segunda bobina de descarga del compresor con más horas de funcionamiento se conecta (descarga). Aproximadamente un segundo después, se conectará el compresor con más horas de funcionamiento.
• Por último, cuando la capacidad solicitada alcance el 100 %, la bobina de descarga del compresor con más horas de funcionamiento se desconectará (carga).
• En sentido inverso, el compresor con más horas de funcionamiento será el primero en reducir su capacidad al 83 %, cuando una bobina de descarga se ponga en ON (descarga).