El Grupo Rivoira se protege de la tormenta que podría causar un bloqueo inesperado del sistema de refrigeración para conservar la cosecha de manzanas.
¿Cómo? Con inversores equipados con funcionalidades de Monitoreo Basado en Condiciones, garantizando una absoluta confiabilidad del sistema y costos de mantenimiento reducidos.
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Para gestionar la demanda de alimentos de una población en constante crecimiento, los productores deben aprender a hacer más, utilizando menos. Pero, ¿cómo puede transformar su proceso de producción sin comprometer la calidad o sin aumentar los costes operativos y gastos de inversiones ?
Para prosperar en el mundo actual, necesita una fábrica de alimentos que pueda ampliarse una y otra vez, de manera rápida y eficiente. Uso de variadores que se centran en la tecnología de sensores y la supervisión basado en predicciones. Es por eso que nos hemos asegurado de que nuestros variadores potentes, inteligentes y altamente compactos se puedan adaptar a sus requisitos exactos, sin importar su área de interés.
Con los convertidores de frecuencia adecuados, puede afrontar la Industria 4.0 de frente. A través del acceso a tiempo real de datos y supervisión predictiva, nuestros variadores brindan tal profundidad información sobre su equipo que puede predecir cuándo ocurrirán los desafíos.Permitiendo programar el mantenimiento en los momentos más oportunos y la minimizar el tiempo de inactividad. Esto, a su vez, significa que puede optimizar las operaciones y exprimir cada gota de valor de sus ingredientes. Descubra cómo Gostol-Gopan impulsó en general la eficiencia con nuestra ayuda.
Imagine un convertidor de frecuencia capaz de procesar, almacenar y analizar datos en tiempo real, mientras le permite supervisar sus equipos con absoluta facilidad. Con sensores inteligentes en su núcleo, nuestros variadores le permiten controlar las operaciones de forma remota y segura, siempre que lo necesite. Para sistemas capaces de minimizar las pérdidas en cada paso.Descubra cómo ayudamos a Arla Foods a reducir costes mientras mejoramos la calidad del producto.
Tener la tecnología adecuada es una cosa. Sacarle el máximo partido es otra. Por eso, con DrivePro, disfrute de una plataforma de servicio 24 horas al día, 7 días a la semana, que ofrece soporte de extremo a extremo, desde la especificación hasta la atención posventa experta. Con un solo punto de contacto, le facilitaremos aún más la optimización de toda su cadena de suministro, para que no se desperdicien ni los alimentos ni la energía.Lea sobre cómo nuestros variadores ayudan a Barilla a mejorar la producción y la eficiencia.
La flexibilidad es el ingrediente vinculante de nuestras innovadores convertidores de frecuencia. Al enfocarnos en nuestra independencia hacia el motor, le ayudaremos a reducir su inventario de repuestos, simplificar la capacitación del personal y agilizar los procedimientos de mantenimiento. A gran escala, significa poder elejir los componentes exactos que necesita para obtener el mejor rendimiento de su planta, sin recortes. Descubra cómo ayudamos a Danish Crown a escalar sin interrumpir su proceso de producción.
Con nuestras soluciones de control de accionamiento VLT® AutomationDrive y VLT®, la planta de alimentos Videbæk de Arla Foods Ingredients ahora ofrece productos con un grado de lactosa aún más alto de lo que era posible anteriormente. Además, el fabricante ha multiplicado por cuatro la producción y ha conseguido ahorros de energía de entre un 5% y un 15% en sus bombas y ventiladores
Con nuestro VLT® AutomationDrive FC 302, Gostol-Gopan ha reducido el consumo de energía en su fábrica en un destacable 50%. Además, y en parte gracias al uso de DrivePro, el fabricante de equipos de horneado ha podido alinear sus sistemas en varias regiones, lo que agiliza la producción.
Danish Crown pasó de una solución de servo de circuito cerrado a 1,000 variadores VLT® con controladores de movimiento integrados incorporados. Más de cinco años después, no se ha tenido que sustituir ni un motor, lo que le ahorra al fabricante 30.000 euros al año en motores-costes de reemplazo solamente.
Con Danfoss VLT® FlexConcept® en su planta de Rubbian, Barilla ha aportado más flexibilidad a sus líneas de producción. Esto le ha permitido al fabricante aumentar la producción a 150 millones de frascos de salsa cada año, al mismo tiempo que se mantiene al día con sus objetivos de sostenibilidad e higiene.
Con nuestros convertidores de frecuencia, tome el control total de su equipo esté donde esté, y mantenga todo en óptimas condiciones durante más tiempo utilizando PCBM para maximizar el tiempo de actividad. Obtenga más información en nuestro i-paper.
Reduzca los costess, la complejidad y el tiempo de programación en aplicaciones de servos mediante el uso de un variador de frecuencia diseñado específicamente para el posicionamiento y la sincronización de alta precisión.
Controle con precisión y facilidad la velocidad de la bomba como una forma de reducir enormemente el consumo de agua y energía, y prolongar la vida útil de su equipos.
Con el control de velocidad del compresor mejorado, disfrute de una regulación de presión constante mientras reduce el consumo de energía, especialmente en lo que respecta al funcionamiento con carga parcial.
Garantice el máximo tiempo de actividad y el mínimo coste de propiedad con el control higiénico del transportador de velocidad variable desde un convertidor de frecuencia con certificación IPA.
Con control de ventilador de velocidad variable, reduce el consumo de energía y elimina las frecuencias que generan ruido, para una mayor comodidad y conveniencia en la fábrica.
Los sistemas de producción modernos requieren tecnologías de inversores más eficientes, flexibles y confiables, todo con el objetivo de reducir costos.
Para satisfacer esta necesidad, Danfoss ha desarrollado VLT® FlexConcept®, un sistema de accionamiento moderno que utiliza una tecnología de motor innovadora, combinada con inversores inteligentes, todo desarrollado como un sistema único.
Los motores, inversores y sistemas de potencia se clasifican según su eficiencia energética.
Es la norma IEC 61800-9-2 la que define las clases IE para los inversores y las clases IES para los sistemas motor-inversor.
MyDrive® ecoSmart es la herramienta de Danfoss que te permite calcular la clase de eficiencia de tu sistema motor-inversor.
¿Estás buscando un sistema modular en el diseño de tu máquina para que se adapte de la mejor manera a tu negocio?
Danfoss VLT® FlexMotion™ es el sistema diseñado para satisfacer los requisitos de arquitectura de las máquinas del futuro.
Si está interesado en saber cómo nuestras soluciones pueden ayudar a que su negocio prospere, comuníquese con nuestro responsable del segmento de Alimentos y Bebidas, Jose Manuel García..
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