机器制造商选择 iC7-Automation 进行面向未来的分选
可回收瓶和瓶箱快速消失在超市的回收自动售货机中。快速，高效，方便。然而因为有很多不同的瓶子和容器，机器后面会发生什么情况？
饮料物流专家可以回答这一问题。Deutsche Getränkelogistik GmbH & Co. KG (DGL) 是德国的大型企业之一，在林根和多特蒙德设有行政办事处，还设有 19 个分支机构。总共 375 多辆卡车确保向超市、饮料零售商以及同样重要的饮料制造商和装瓶商顺利交付。DGL 为客户提供满瓶和空瓶物流的综合方案。
König Maschinenbau GmbH 和 DGL
DGL 在其整个运营中使用机器制造商 König Maschinenbau GmbH 的机器。König 在饮料和物流行业设计和实施定制分选和运输系统、码垛应用和包装机方面已有 30 多年的历史。
挑战：空瓶处理要求更严格
当消费者将空瓶送到回收机时，各种瓶箱杂乱地堆叠在托盘上。导致来自不同制造商的不同瓶箱和瓶子的大杂烩。将空瓶送回饮料公司之前，必须对其进行分选。回收过程的这一中间步骤在 DGL 的空瓶分选系统中进行。
在北莱茵-威斯特伐利亚州的 Bad Oeynhausen，DGL 依赖于欧洲最高效的空瓶瓶箱自动分选系统之一。它由长期供应商和合作伙伴，也是饮料输送系统专家 König Maschinenbau GmbH 设计和制造。得益于长期的合作，该项目得以快速顺利地完成，并在几个月内投入运行。从那时起，该系统一直可靠运行，没有发生故障。
不断增加的新型饮料数量和容器规格使得空瓶分选成为一项复杂的任务。König Anlagenbau GmbH 的自动瓶箱分选系统帮助我们掌控了这种复杂性
解决方案：高性能和全自动瓶箱分选
瓶箱分选是全自动进行的。首先，未分选托盘沿着辊道输送机进行处理。机器人卸载托盘并将瓶箱放在输入装置上。然后瓶箱全自动通过整个系统。它们进行分离，然后图像处理系统扫描瓶箱并识别类型和制造商。随后使用液压操作的推杆将瓶箱移入分选线上的相应缓冲线。
该系统每小时分选约 3,600 个瓶箱，在低温季节两班制运行。这意味着瓶箱分选机仍然有足够的储备容量，以应对空瓶量增加时的夏季高温季节，届时系统将以 4 或 5 班次运行。
iC7-Automation：面向未来的新一代变频器
在过去多年的合作中，König 一直依靠 VLT® Automation Drive FC 302。但是，对于这款瓶箱分选机，König Maschinenbau 选择了丹佛斯的下一代变频器：iC7-Automation。它可与 FC 302 反向兼容，例如通过兼容的安装板。
为了在工厂内实现面向未来的通信，他们选择了基于以太网的现场总线。系统中总共安装了 133 个 0.55 至 3 kW 的 iC7-Automation 设备。
VLT® AutomationDrive FC 302 和 iC7-Automation 之间的机械兼容性是使 DGL 能够轻松转向新型 iC7 变频器的决定性因素。安装板和 150m 电缆长度完美匹配。
功能强大的高端变频器 iC7-Automation 基于新开发的模块化概念，与之前的型号相比，具有更多的定制选项。它具有更多的内部传感器，可在开环或闭环控制中提供更高的控制精度。iC7-Automation 具有更强大的处理器和更大的内部存储器，可实现可变联网和明显更高的智能化。
全球最安全的变频器
直接集成在变频器硬件中的加密芯片确保安全通信。这既适用于系统内部，也适用于通过安全加密数据访问变频器本身（包括通过互联网）的情况。该变频器还具有大量用于扩展模块的插槽，因此对于现在和未来的调整和全新开发是开放的。因此丹佛斯提供了面向未来的变频器解决方案，其灵活性足以跟上新趋势和技术的发展。
我们首次使用 iC7-Automation 的工作就非常顺利，主要是因为丹佛斯技术支持人员帮助我们在工厂现场进行了调试。自从执行此项目以来，我们一直使用 iC7-Automation！
成果：每小时高效规划和分选 3600 个瓶箱
得益于这三家公司之间的密切合作，该系统在四个月内即完成了设计、规划和制造。König 利用丹佛斯的技术支持将 iC7-Automation 无缝集成到机器中，并像往常一样快速可靠地执行调试和编程。结果成就了德国最高效的瓶箱分选系统之一，每小时可分选 3,600 个瓶箱。这使 DGL 能够通过个性化系统解决方案为其客户和合作伙伴提供全面的产品和服务。这还包括最高水平的现代空瓶管理，通过投资空瓶分选系统将继续提高效率，以在未来为行业提供最高质量的空瓶。
在 DGL 项目中，丹佛斯和 König Maschinenbau 在饮料系统领域的专业知识再次证明了其价值。多年的成功合作确保在短短 4 个月内即完成快速实施！