VLT® OneGearDrive® 是一种与优化锥形齿轮箱相耦合的高效永磁三相同步电动机，锥形齿轮箱可帮助提高工厂生产率，降低能源成本。
该电动机概念仅提供一种电动机和三种传动比，涵盖食品和饮料行业输送机变频器常用的所有典型型号。减少硬件配置，简化备件存储，降低成本。统一标准的机械尺寸减少设计和安装时间，降低成本。
变频器有两种型号： 标准型适用于干燥和潮湿生产区域，卫生型适用于无菌区和无尘室生产区等要求高清洁度的潮湿区域和环境。
供电电压和功率范围
系统效率高，与传统系统相比，可节省多达 40% 的能量。
无风机运行，噪音极小，可避免电动机吸入经空气传播的病菌和尘粒然后再排放回周围空气中。
防护等级高，在冲洗区域使用不受限制
机箱表面平滑，易于清洁
通过采用 CageClamp® 技术的端子盒连接电机和制动连接装置，连接快捷稳定，安装成本降低
有防腐涂层，不受洗涤剂和消毒剂的腐蚀
输送机。
泵速控制能够显著减少能耗，延长泵机寿命，并大幅减少运行中的耗水量。
通过符合卫生标准的变速输送机控制，可确保最大限度地延长正常运行时间并降低拥有成本。经 IPA 认证。
为了让两条新装瓶生产线提高生产力、增加能效，Tavina 选用了丹佛斯 VLT® FlexConcept 变频器系统。
通过使用 VLT® FlexConcept® 进行瓶装作业线升级后，佩罗尼啤酒厂皮带机效率提高了至少 30%。
萨尔茨堡斯蒂格尔啤酒厂自从将其灌装设备升级为丹佛斯节能驱动器以来，每年节省约 15,000 欧元的维护费用和能源消耗。
雀巢饮用水公司选择使用 VLT® FlexConcept® 来帮助他们优化环境可持续性、最大程度降低能耗。
通过包含 VLT® OneGearDrive® 的 VLT® FlexConcept® 替换输送机生产线上的旧有齿轮电机，帮助 Efes Pilsen 努力实现其运营效率和可持续性目标。
啤酒厂在运行过程中消耗大量能源。匈牙利东北部的摩森康胜波尔索迪啤酒厂对玻璃瓶灌装生产线上的齿轮电机进行了升级，节省了 33-42% 的能源。
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