一流食品加工厂采用丹佛斯传动技术
为了满足日益增长的人口对食物的需求，生产商必须学会如何以更少投入获得更大回报。 但是如何在不损害质量或不增加运营成本和资本支出的情况下改革生产工艺呢？
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选用正确的变频器，积极拥抱工业 4.0。 我们的变频器可以访问实时
数据，并且采用基于预测和工况的监测技术，
使您能够深入洞察设备状态，预测何时将出现挑战难题。
您可以计划在最恰当的时机执行维护，
并尽量减少停工时间。 这即意味着，您可以优化操作，从原料中汲取
每一滴价值。 了解 Gostol-Gopan 如何在我们的帮助下
提高整体效率。
如果有一款能够实时处理、存储和分析数据的变频器，让您可以
持续轻松监测自己的设备。 我们的变频器核心部件为
智能传感器，让您在需要时能够安全地远程控制操作
— 无论何时。 打造能够将每一步的损失降至最低限度的系统。
了解我们如何帮助 Arla 食品配料集团削减成本的同时提高产品质量。
一方面，是采用正确的技术。 另一方面，是充分利用该技术。 因此
，如果使用 DrivePro，您可以享受到服务平台为您提供的全天候端到端支持 —
从具体说明到专家级别的售后服务。 通过单点联系方式，您得以更方便地
优化自己的整条供应链 — 避免食物和能源浪费。
阅读更多有关我们的变频器如何帮助 Barilla 提高产量和效率的内容。
我们的创新变频器都必须保证灵活性。 我们专注于电机
独立性，帮助您减少备件库存，简化员工培训，
并精简维护程序。 在更大的范围内，这意味着您可以
精确选择所需的零部件，使设备发挥最佳性能，
同时不会偷工减料。 了解我们如何在不中断生产的情况下
帮助 Danish Crown 实现规模扩展。
案例
Arla 食品配料集团的 Videbæk 食品加工厂采用了我们的 VLT® AutomationDrive 和 VLT® 变频器控制解决方案，现在其提供的产品中的乳糖品级远超从前。 此外，该制造商的产量增长了四倍，同时泵和风机电机实现节能 5~15%。
Gostol-Gopan 在采用了我们的 VLT® AutomationDrive FC 302 系列产品后将其工厂的能耗量大幅削减了 50%。 此外，该烘焙设备制造商还使用了 DrivePro，使其系统能够在各个区域间保持一致，从而实现了生产精简化。
Danish Crown 需要
能够解决大规模生产的复杂性操作的设备，并且不能烤焦，因此将其闭环伺服控制方案改为使用 1000 台内置集成运动控制器的 VLT® 变频器。 五年多的时间过去了，没有一台
电机被更换 — 仅电机更换成本
这项，就为制造商每年节省了 30,000 欧元。
Barilla 在其 Rubbiano 工厂使用了丹佛斯 VLT® FlexConcept® 系列产品，提高了其生产线的灵活性。 这使得该制造商的年产量增长至 1.5 亿罐调味酱，并始终与自身的可持续发展和卫生目标保持一致。
We are driving change across every food category
解决方案
使用我们的变频器，您可以在任何地方完全掌控您的设备 — 并利用 PCBM 最大限度地延长正常运行时间，尽可能使所有部件处于最佳状态。 更多详情，请查看我们的电子报。
使用专用于高精度定位和同步的交流变频器，降低伺服应用的成本、复杂度并减少编程时间。
准确、简便地控制泵转速，显著减少能耗和用水量，同时延长设备的使用寿命。
通过改进对压缩机转速的控制，实现恒定调压，同时减少能耗，尤其是在部分负荷运行的情况下。
使用经 IPA 认证的变频器，实现符合卫生标准的变速输送机控制，确保最大限度地延长正常运行时间并降低拥有成本。
通过变速风机控制，使能耗更低，同时排除了产生噪音的频率，改善厂房的舒适性和便利性。