丹佛斯诺德堡工厂迈向零排放

位于丹麦的丹佛斯诺德堡工厂，迈向工业碳中和

全球许多公司都致力于减少自身的碳足迹，丹佛斯就是其中之一。丹佛斯是丹麦最大的工业企业之一，其工程解决方案可提高机器生产力、减少排放、降低能耗并推动电气化。2022年，诺德堡工厂将实现碳中和（直接和间接排放，即来自购买的能源以及丹佛斯所有或控制的来源的排放），并为全球工厂的脱碳提供路线图。作为雄心勃勃的气候战略的一部分，丹佛斯的既定目标是到2030年实现公司全球业务运营的碳中和——其中涉及在20多个国家的95家工厂工作的4万名员工。所有这些行动均符合科学减碳倡议组织（SBTi）的框架，它鼓励企业设定基于科学的温室气体减排目标。

丹佛斯的诺德堡工厂将成为领跑者，为该全球组织的其他成员做出示范，铺平道路。能效的大幅提高——用更少的热能和电力实现更多产出——使2022年实现碳中和的目标变得触手可及。丹佛斯估算，自2007年该计划启动以来，园区供暖和生产过程的能耗降低了70%，电力需求降低了43%。通过将节能解决方案和能源回收与综合能源系统相结合，工厂提供热水、制冷以及支持制造过程所需的供热和电力已显著减少。

三大关键举措直接促成了诺德堡工厂排放量的大幅降低。

首先，仅在需要时使用能源。通过大量技术项目和改进，大大节省了能耗。

其次，通过节能，将该工厂供暖管网的温度从 145℃降到了67℃。除了减少传输损耗外，降低供暖管网温度还有助于回收和再利用制造过程中产生的大量余热，如通风、制冷和压缩空气。

第三，通过余热回收利用、绿色区域供暖、天然气等来满足供暖需求，大幅减少能源需求。天然气的剩余排放将由当地沼气厂负责处理，直到逐步清除。电力需求主要通过太阳能电池板以及与碳中和能源供应商签订的企业购电协议来满足。

然而，我们的减排之旅并未到此结束。丹佛斯工厂还计划进一步减少碳排放，日后将不再需要证书。将园区内数据中心所产生约1MW的余热，通过当地供热网进行回收，用于为所在地区供热。当丹佛斯工厂产生的热能超过所需时，工厂将把多余热能出售给城市的区域能源系统，造福当地居民和公司。

反过来，当丹佛斯工厂需要供暖时，该市的生物质工厂也可以为他们提供热能。诺德堡工厂的成功非常令人鼓舞，自2007年以来，丹佛斯通过应用低成本的节能解决方案降低了全球业务运营的碳强度。

诺德堡工厂的成果：2022年实现碳中和

丹佛斯诺德堡工厂2007年至2021年的减排进度：

制造过程和建筑物的热量消耗减少70%
用电量减少43%
实现碳中和相关的所有投资的预计投资收回期限为3年，或更短

减少工厂排放的步骤

丹佛斯诺德堡工厂为实现碳中和规划了一条可行的路径，这一路径分为三步。

1. 提升能效，仅在需要时使用能源。

节能解决方案。无论供暖、制冷还是冷藏，应确保温度符合生产或储存需求。将温度调到适当的舒适度，以节省能源。

降低温度（从145℃到67℃）。在这段时间里，丹佛斯诺德堡工厂已将内部区域供暖管网的温度从145℃降到67℃。降低温度可减少传输损耗并允许使用新的热源，如来自工业过程或数据中心运营的余热。

2. 行业耦合，工业余能的再利用。

提升能效并重复利用通风产生的热量。直接从源头提取回收工业过程中产生的废热，将其送入通风系统而不是空气中。通过此举可回收和再利用50%的热能。每栋建筑的通风管道系统数量从18个减为4 个，使更大体积的空气流动更慢，从而降低了80%的能耗。

提升能效并重复利用压缩空气过程产生的热量，同样，压缩空气过程产生的余热也可以回收再利用。

集中式制冷系统，5个制冷系统可实现更节能的制冷以及热量的回收和再利用。

3. 使用绿色能源

尽可能使用可再生能源。用绿色区域供热、余热和天然气满足剩余的供热需求。太阳能光伏和海上风电场可满足其他电力需求。

全球各地的工厂都可以实现脱碳发展

在中国，丹佛斯降低了各个工厂的能耗和排放。

世界500强企业雇佣了7000万人，创造33万亿美元的收入，产生的排放在全球总排放中占很大比例。2019年，《财富》500强企业中有163家正式设定了气候目标——更多的企业也紧随其后。3 有些企业在此领域取得了长足进展，如德国跨国化工公司巴斯夫通过推行能效措施大幅减少了工厂的碳排放。但也有一些企业还没有正式启动相关举措。对于所有的公司而言，一个共同的有利条件是他们可以利用现有的低成本解决方案同时实现减少排放和增加产量。世界各地的企业都能拥有这样的机会。每个工厂各不相同，包括制造的产品、所处的位置、办公园区的大小和性质以及可用的当地能源基础设施。尽管存在这些差异，丹佛斯仍在11个国家的27家工厂开展了大量节能项目，通过提升能效、借助行业整合再利用能源和采购绿色能源积极应对了所有难题。

丹佛斯中国工厂降低成本、减少排放

在丹佛斯海盐工厂，智能监测技术提高了能效。供热和制冷技术把工厂生产过程中的余热回收，在工厂中实现再利用，同普通空调系统相比实现节能50%。

在丹佛斯镇江工厂，厂房的环境温度通过高能效的变频技术进行调节，确保了稳定的生产环境，并实现了在任何气候条件下最低的能源消耗。

在丹佛斯武清工厂，中央供热站对空气压缩机产生的余热进行回收，根据室内外的温度，通过软件调节热供应，从而降低了碳排放。

此外，丹佛斯还将在海盐打造首座零碳产业园，以贯彻减排目标。