Bem Brasil ganha eficiência no congelamento de batatas ao optar por moderna linha de válvulas e controles

A Bem Brasil Alimentos é a primeira indústria brasileira de batata frita congelada. A empresa alia sua experiência no cultivo de batatas selecionadas com uma estrutura moderna de produção industrial.

Um dos seus diferenciais é garantir, a partir do seu processo industrial, a excelência dos seus produtos. Em outras palavras: o rígido controle do processo de produção é capaz de oferecer produtos com altíssima qualidade. Para manter essa missão, o controle do sistema de refrigeração exerce um papel crucial.

Para a obtenção do controle do sistema frigorífico, a Bem Brasil buscou equipamentos e soluções tecnológicas da Danfoss que fossem mais modernos e eficientes. Ao utilizar válvulas e controles automáticos, que resultam em condições de funcionamento mais eficientes, a Bem Brasil obteve uma economia energética da ordem de 12% em relação aos sistemas convencionais, além de ser operacionalmente mais seguro.

“Procuramos no mercado um fornecedor que oferecesse uma tecnologia de ponta e que ao mesmo tempo nos trouxesse uma confiança operacional segura e eficaz com assistência técnica capacitada e presente nas necessidades”, comenta Célio Zero, Diretor Operacional da Bem Brasil Alimentos.

“Por se tratar de uma planta integral, envolvendo congelamento e armazenagem dos produtos “in natura”, a Bem Brasil precisava de todas as válvulas e controles automáticos da planta frigorífica, tanto das salas de máquina quanto das estações de válvulas para controle de temperatura e degelo de câmaras e túneis de congelamento contínuo”, explica José Faria, Engenheiro da Frio Plus Refrigeração, representante técnico comercial da Danfoss.”

Nas estações de válvulas foram empregados dois tipos de tecnologias, escolhidas conforme a capacidade frigorífica. Para os túneis de menor capacidade foi aplicado o conceito de controle de degelo por drenagem do condensado. Neste caso, foram utilizadas válvulas monobloco tipo ICF com o módulo ICFD, um tipo de boia que permite apenas o líquido retornar ao separador, impedindo a migração do vapor superaquecido, o que promoveria um trabalho adicional dos compressores para comprimi-lo.

Nas estações de maior capacidade, foi aplicado o conceito de “soft defrost”, que inicia com uma injeção do gás quente limitado a 15% para posteriormente liberar a vazão total de gás. Isso traz mais segurança e permite acelerar o processo na fase de drenagem do evaporador. Com isso, foi possível reduzir o tempo de degelo ao mesmo tempo em que foi elevado o nível de segurança operacional.

Completando esses sistemas de degelo automático, foram montados os novos controladores de degelo dedicado a cada estação, modelo EKE 400 que, desenvolvidos com base nas características das válvulas Danfoss, têm uma programação pronta para comandar vários tipos de processos de degelo. Esses controladores são interligados ao sistema de PLC da Bem Brasil para monitoramento e alteração de configurações. Como os EKE 400 ficam fixados em trilhos dentro dos painéis elétricos, foram montados na porta dos painéis os displays MMIGRS2 (HMI remoto), que concentram inúmeros controladores EKE 400, facilitando o acompanhamento de todo o funcionamento do sistema.

“Para o sucesso deste projeto foi imprescindível a combinação entre o que há de mais moderno em termos de válvulas e controles em refrigeração industrial e a proximidade com o time de engenharia da Bem Brasil, que busca a excelência em seus processos de frio”, conclui Faria.