Drives para compressores industriais

Um dos maiores fatores de custo no ciclo de vida do sistema de refrigeração industrial é a energia. Em muitas aplicações de refrigeração, a capacidade excede a carga de calor devido a variações sazonais, carregamento do produto, variações de ocupação e aparelhos elétricos que causam perda de energia. Conversores de frequência modernos e dedicados, como a linha de drives VLT® da Danfoss Drives, fornecem o meio ideal para ajustar continuamente a capacidade do equipamento às necessidades reais de carga de calor e de processo. Os benefícios são um consumo de energia significativamente menor e menores custos de operação e manutenção. 

O controle inteligente do ventilador do compressor e condensador/evaporador é essencial em qualquer sistema otimizado de refrigeração. Você pode economizar de 10 a 25% no consumo de energia usando os conversores de frequência da Danfoss para otimizar o controle de capacidade de compressores de refrigeração, condensadores e evaporadores. Ao criar estabilidade ao mesmo tempo em que equilibra a capacidade com a carga real, o coeficiente de desempenho (COP) do sistema aumenta, proporcionando economias significativas de energia.

Os compressores tipo parafuso controlados por um conversor de frequência normalmente usam 15% menos energia do que os compressores tipo parafuso tradicionais somente com controle de válvula deslizante. Ciclos de partida/parada otimizados reduzem o desgaste do compressor.

Compressores scroll e alternativos controlados por drive têm maior COP em cargas parciais. Os drives VLT® são particularmente adequados para controlar compressores scroll.

O controle em cascata otimiza a economia de energia e reduz os custos do ciclo de vida

A configuração em cascata produz a interação ideal entre uma aplicação e um conversor de frequência sob carga parcial. A carga básica é manipulada por uma única aplicação, como um compressor, controlada por um drive. Quando a carga de calor sobe, o drive inicia compressores adicionais, um por vez. Isso garante que as aplicações funcionem em seu ponto de eficiência ideal, e o drive mantém a máxima eficiência de energia em todo o sistema.

O controle em cascata bem planejado também garante o mínimo desgaste nas aplicações individuais. Por meio de compressores rotativos alimentados pela rede elétrica, por exemplo, gerentes de manutenção podem garantir que cada um termine com um número similar de horas de funcionamento e um nível de desgaste igual. Isto aumenta a vida útil das aplicações e amplia os intervalos de manutenção, reduzindo os custos do ciclo de vida.

O controlador avançado de pacotes Multi-zona da Danfoss Drives garante o controle em cascata e o controle eficaz de até seis pacotes de compressores. Isso minimiza o consumo de energia, evita ativação e escalonamento muito frequentes, estabiliza as pressões e temperaturas e reduz o desgaste do compressor. Da mesma forma, o Controlador em Cascata para Bomba distribui as horas de funcionamento de maneira uniforme em todas as bombas para reduzir ao mínimo o desgaste das bombas individuais.

Colocação em funcionamento rápida

A colocação em funcionamento é rápida e fácil, utilizando o painel da Danfoss Drives que usa termos de refrigeração comuns em vez de linguagem de computador. O assistente guia o usuário pelas configurações necessárias. A programação faz com que instaladores e técnicos de manutenção se sintam mais confortáveis e confiantes, torna seus trabalhos mais fáceis e rápidos, reduz erros humanos e melhora a produtividade dos funcionários.