Monitoramento baseado em condições (CBM) para motores elétricos

Detalhe de motores com halos de luzes azuis, indicando monitoramento de condição

CBM integrado em um pacote abrangente

O monitoramento baseado em condições (CBM) integrado aos conversores premium da Danfoss revolucionaram a maneira como estes monitoram motores elétricos em busca de falhas e possíveis falhas. Com tecnologia inovadora implementada no nível do conversor, o CBM oferece recursos avançados como monitoramento do enrolamento do estator do motor, monitoramento de vibração, monitoramento de desgaste de rolamentos, monitoramento do envelope de carga (torque) e detecção de cavitação, tudo em um pacote abrangente.

Melhora do desempenho por meio de um sistema de monitoramento do motor

Os benefícios do CBM para motores são significativos. O monitoramento de desempenho com o uso do CBM fornece uma maneira simples e econômica de obter dados da máquina para garantir decisões inteligentes de manutenção. Com o CBM não há necessidade de conhecimento especializado, pois as interfaces de usuário existentes são suportadas. O CBM pode ser usado em uma ampla gama de aplicações e classificações de motores. Também é tranquilizador saber que o CBM opera de maneira independente da nuvemcom o uso de computação avançada no conversor, o que garante privacidade e segurança dos dados.

Um dos principais aspectos do monitoramento de condição usando os conversores Danfoss com CBM integrado é permitir a detecção e notificação precoces de falhas de isolamento do motor. Os conversores Danfoss possuem transdutores de corrente incorporados, eliminando a necessidade de sensores externos, instalação temporária e mão de obra para fazer o motor “se comunicar” com o sistema de monitoramento. Esses conversores executam uma "medição da linha de base" para saber seus valores para cada função de monitoramento. A partir da linha de base, são criados limites de alerta e alarme para comparar os valores reais durante a operação.

O monitoramento do enrolamento do estator do motor é uma função crítica do CBM integrado. Com o uso da análise de assinatura de corrente no conversor, é possível detectar falhas de curto-circuito entre espiras no enrolamento. Esse sistema de alerta precoce ajuda a detectar falhas no motor ao identificar defeitos no isolamento do enrolamento, permitindo o planejamento da manutenção e evitando panes repentinas. Os algoritmos avançados do conversor eliminam avisos falsos causados por imperfeições do motor ou condições da rede. Esse recurso é compatível com motores assíncronos (IM), de ímã permanente (PM) e motores paralelos, funcionando com filtros de saída instalados. Pode ser especialmente benéfico para motores que operam em ambientes agressivos com alta umidade e altas temperaturas, bem como para motores mais antigos com isolamento de enrolamento fatigado.

Mude da manutenção programada para a manutenção preditiva

Possibilite suas decisões de manutenção com base em dados da aplicação. Ao habilitar avisos e notificações precoces, o CBM aumenta o tempo de atividade da produção, permitindo que os operadores tomem medidas em relação aos alertaspara executar as ações corretivas necessárias antes que ocorra uma pane inesperada. Ajuda a identificar enrolamentos do motor danificados, níveis crescentes de vibração, rolamentos que rangem e valores de torque incomuns. O CBM também permite a transição da manutenção programada para a manutenção preditivaaumentando a eficiência e a eficácia das estratégias de manutenção. É uma solução econômica se comparada a sistemas externos complexos oferecidos por terceiros.

Exemplo: A capacidade de evitar panes inesperadas é especialmente significativa em um ambiente de fabricação asséptico. Uma empresa farmacêutica conduziu testes para provar que os conversores inteligentes Danfoss com monitoramento integrado baseado em condições fornecem ventilação confiável em ambiente asséptico. Os conversores ajudam a evitar o tempo de inatividade com monitoramento do sistema em tempo real e alarmes instantâneos personalizáveis que fornecem um alerta antecipado, permitindo que os operadores tomem medidas preventivas.

Uma pane no sistema HVAC pode contaminar instantaneamente as operações de fabricação ultralimpas, mesmo que seja um pequeno problema. Devido à perda de produção, essa pane pode custar à empresa milhões em receitas perdidas para cada hora necessária para restabelecer o ambiente asséptico.
Dois homens, um com jaqueta da Danfoss e outro de colete de segurança e capacete, apontando para algo em um canteiro de obras

Monitoramento de condição do motor para locais remotos

O CBM é especialmente adequado para locais remotos ou dispositivos de difícil acesso. Com monitoramento permanente, possíveis falhas podem ser detectadas e tratadas antes que resultem em defeito no motor e paralisação da produção. Ao levar as estratégias de manutenção para o próximo nível com o CBM, as indústrias podem aumentar o tempo de atividade de suas aplicações, reduzir os custos de manutenção e aumentar a eficiência operacional geral.

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