Zes flesjes bier in een kartonnen doos, met een handvat bovenop. Zo makkelijk is het! Logisch, want consumenten kiezen vaak voor een sixpack. Maar ook Heineken in 's-Hertogenbosch, houdt van deze verpakkingsvorm. Met de nieuwe productielijn voor sixpacks verpakt deze brouwerij binnen een uur 44.000 flesjes bier in verpakkingen van zes stuks.
Het uitzicht vanaf de galerij boven de verpakkingshal is indrukwekkend. Tientallen meters aan transportbanden bewegen flesjes bier van verschillende merken naar de robots en stapelaars. Eenmaal aangekomen verdwijnen de flesjes in een mum van tijd in allerlei verpakkingen, waaronder veel sixpacks. Een handvol operators beweegt zich tussen de lijnen en grijpt hier en daar in; alleen als er iets mis lijkt te gaan. De rust van het hele proces is gewoon overweldigend. Het verpakken lijkt gewoon rustig door te gaan.
Teamwerk lost synchronisatie-uitdaging op
Er zit echter speciale technologie achter de sixpacklijn. De afgelopen negen maanden heeft een door Danfoss ondersteund team van Heineken gewerkt aan een nieuw aandrijf- en besturingssysteem voor deze verpakkingslijn.
Jan Brouwers, Detail engineer bij Heineken ´s-Hertogenbosch zegt: "De grootste uitdaging was de synchronisatie van alle aandrijvingen. Alle verschillende motoren met hun verschillende vermogens, variërend van 1,1 tot 2,2 kW en met verschillende overbrengingen, moesten allemaal op exact hetzelfde moment in de juiste positie staan. Om deze reden gebruikten we de MCO 350, een extra module voor de VLT® frequentieregelaars geleverd door Danfoss. Het programmeren van de motorbesturing gebeurde voornamelijk via de PLC. Maar we konden de synchronisatie invoeren met de MCO 350 zelf. Deze module is een kaart die aan de VLT frequentieregelaar wordt toegevoegd en die via een interface kan worden aangesproken. Toen we zo ver waren, begonnen we met één regelaar per keer; daarna voegden we er steeds een regelaar aan toe, totdat we de zes regelaars hadden. Sindsdien draait deze lijn zonder problemen. We hoeven er niet meer naar om te kijken. Het grootste voordeel voor Heineken is onze verbeterde leveringsbetrouwbaarheid. In het verleden gooiden de ongeplande stilleggingen roet in het eten. Nu is dat verleden tijd. Dankzij dit project heeft Heineken ons uitgeroepen tot 'Team van de Maand'. Zo'n erkenning is natuurlijk altijd welkom. Maar nu zijn we allemaal doorgegaan naar nieuwe projecten. We hebben nog zoveel uitdagingen dat we ons zeker niet zullen vervelen”.
VLT® drives zijn de standaard sinds 1968
Waarom koos Heineken voor de installatie van Danfoss VLT® frequentieregelaars? Jan Brouwers legt uit: "Heineken werkt al sinds 1968 met Danfoss drives.
Dit begon natuurlijk ver voor onze tijd, maar onze bedrijven hebben sindsdien een consistente relatie gehad. Op een gegeven moment besloot Heineken om standaard Danfoss VLT frequentieregelaars te gaan gebruiken. Dat was een kwestie van kostenbesparing enerzijds en kwaliteit, ondersteuning en leverbetrouwbaarheid anderzijds. Na verloop van tijd zijn alle honderden oudere frequentieregelaars vervangen door nieuwe van Danfoss. En dat is hier ook gebeurd, op deze verpakkingslijn die ook de sixpacks maakt."
44.000 flessen per uur
Het project voor de nieuwe verpakkingslijn vergde echt een grote inspanning. Wat was daarvoor nodig? Jan Brouwers: "Alle aanpassingen aan bestaande apparatuur hier moeten passen in de lopende productie. Dat betekent dat je niet zomaar aan een machine kunt werken wanneer je maar wilt. En dan heeft deze lijn natuurlijk ook nog technische uitdagingen. Deze lijn bevat acht motoren, allemaal aangestuurd door VLT AutomationDrive FC 302 drives. Deze motoren zorgen voor de aandrijving van de transportband en de Traypacker; het kernonderdeel van deze lijn. De Traypacker vouwt het karton en manipuleert de flessen om een sixpack te maken. Vervolgens plaatst de Traypacker vier sixpacks bij elkaar op een tray, doet er een deksel op en lijmt de doos dicht. Deze doos bevat 24 flessen, hetzelfde als een krat. Onze lijn kan nu 36 trays per minuut verpakken of ongeveer 44.000 flessen per uur.”
Contactpersonen voor meer informatie:
Michael Kannekens, Technical Application Specialist, Kees Bolier, Head of Key Customers en Roland van der Wulp, Service Application Engineer, Danfoss Drives Nederland.
