Con VLT® FlexConcept® nello stabilimento Barilla di Rubbiano, sono stati ottimizzati gli spazi, ridotte le complessità e le emissioni di CO2.
Risultati eccezionali!
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Sostenibilità ambientale, efficienza energetica e continuo miglioramento dei processi produttivi, da sempre sono al centro dell'attenzione per Barilla.
Lo Stabilimento Barilla di Rubbiano (PR) è stato ampliato con due nuove linee produttive per sughi e una nuova area dedicata al trattamento delle carni, con una capacità produttiva potenziale di 120.000 t l’anno di sughi pronti.Si tratta di un processo di lavorazione che parte dalla cucina industriale dove si preparano i sughi rossi (carne) o vegetali (basilico), poi riempimento in vasi, bollitura del vasetto, etichettaggio e trasferimento alla parte di creazione vassoi e poi sul pallet per arrivare allo stoccaggio.La strategia di Barilla prevede una grandissima attenzione nel migliorare continuamente l’efficienza dei processi produttivi, al fine di ridurre le emissioni di gas serra e i consumi idrici ed energetici.Danfoss VLT® FlexConcept®, composto da motoriduttore VLT® OneGearDrive® e VLT® Decentral Drive FCD 302, ha contribuito al raggiungimento degli obiettivi di efficienza, flessibilità e affidabilità.
Ing. Mauro Ruozi, Technical Development Director di Barilla:“L’utilizzo di 400 motoriduttori e azionamenti decentralizzati ad altissima efficienza ci ha consentito di ridurre non solo i consumi energetici, ma anche i costi indiretti legati al minor spazio occupato nei quadri elettrici e alla manutenzione. Poiché un solo modello di azionamento può essere utilizzato in tutti i punti dell’impianto con una rapida riparametrizzazione effettuata da remoto, abbiamo ridotto le immobilizzazioni nel magazzino ricambi e velocizzato gli interventi manutentivi. Inoltre, grazie alla loro superficie perfettamente liscia e resistente ai più aggressivi agenti pulenti e soluzioni disinfettanti, le soluzioni VLT® FlexConcept® si adattano perfettamente a questo tipo di applicazioni.”
Tutto sul progetto Barilla
VLT® FlexConcept® combina la moderna tecnologia motore con inverter altamente performanti in un sistema di azionamento unificato e flessibile, che offre elevata efficienza, affidabilità e riduzione delle varianti.
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Il VLT® OneGearDrive® è un motore sincrono trifase a magnete permanente ad alta efficienza, combinato a un riduttore a ingranaggi conici ottimizzato che favorisce l'ottimizzazione della produttività e la riduzione dei costi energetici.
VLT® OneGearDrive®
Semplicità e robustezza sono le due caratteristiche chiave del VLT® Decentral Drive FCD 302, un inverter intuitivo con elevate prestazioni ed elevato grado di protezione.
VLT® Decentral Drive FCD 302
Costruito per durare, questo robusto convertitore di frequenza funziona in modo efficace e affidabile anche nelle applicazioni più gravose e negli ambienti più difficili.
VLT® AutomationDrive sfrutta al meglio tutto ciò che l'era digitale ha da offrire così da soddisfare tutti i requisiti delle tue applicazioni e ottimizza i tuoi processi per l'intero ciclo di vita.
VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302
Riduci i costi, la complessità e i tempi di programmazione nelle applicazioni servo grazie a un convertitore di frequenza per il posizionamento e la sincronizzazione ad alta precisione.
Il controllo della velocità della pompa può ridurre significativamente il consumo energetico, prolungare la vita della pompa e ridurre drasticamente il consumo di acqua nelle operazioni.
Il controllo di velocità del compressore consente di regolare la pressione costante e di ridurre il consumo energetico, in particolare per il funzionamento a carico parziale.
Ottieni il massimo tempo di attività e il minor costo di gestione possibile grazie al controllo igienico e a velocità variabile del trasportatore. Certificato IPA.
Il controllo a velocità variabile di ventilatori riduce i costi diminuendo il consumo energetico e migliora i livelli di comfort evitando le frequenze che generano rumore.