Affidandosi a VLT® FlexConcept® di Danfoss per controllare i motori della nuova linea di ispezione, il birrificio FORST ha aumentato l'efficienza con un notevole risparmio energetico.
Splendidamente situato sulle Alpi italiane, vicino al confine austriaco, il birrificio FORST produce birra dal 1857. La combinazione di prodotti naturali per la produzione di una birra di prima classe ha sempre fatto affidamento sul perfetto 'equilibrio tra tempo, temperatura e tecnologia.
Aggiornamento tecnologico
Nel 2011 il birrificio di Lagundo ha avviato un progetto per sostituire la propria vecchia macchina di ispezione rotante, sulla linea di imbottigliamento, con una nuova macchina di ispezione in linea dotata di convertitori di frequenza VLT e VLT® OneGearDrive® di Danfoss.
Messa in funzione nel 1989, la linea, ormai obsoleta, ispezionava i contenitori a rendere e non ed era costruita con motori tradizionali controllati da un convertitore di frequenza VLT® 3000 di Danfoss installato centralmente. Il nuovo sistema rappresenta un significativo aggiornamento sia in termini di efficienza che di facilità di manutenzione.
Avendo già familiarità con i convertitori di frequenza Danfoss, FORST aveva installato VLT nelle proprie linee di imbottigliamento e riempimento fusti e anche nelle numerose applicazioni di processo fondamentali per la produzione di birra: pompe di travaso, pompe di lavaggio, pompe di alimentazione idrica e anche i sistemi di condizionamento dell'aria che controllano attentamente la temperatura, mentre la birra avanza lungo il processo produttivo. Sembrava logico continuare e rimanere all'interno dello stesso concetto di controllo.
VLT® FlexConcept aumenta l'efficienza
La velocità dei nuovi nastri trasportatori è controllata da VLT® FlexConcept di Danfoss. Sviluppata appositamente per applicazioni di trasporto nell'industria del Food and Beverage, la soluzione è costituita da un VLT® OneGearDrive in combinazione con un convertitore di frequenza VLT® AutomationDrive FC 302 o VLT® Decentral Drive FCD 302.
Un totale di 10 VLT® OneGearDrive, nella versione igienica conforme a EHEDG, e 10 unità FC 302 da 1,5 kW, controllano ora la linea che ha una capacità di 50 mila bottiglie all'ora. Il retrofit è stato completato in due settimane e ha permesso a FORST di migliorare il processo produttivo con rampe di accelerazione e decelerazione più morbide per una maggiore stabilità del trasportatore. Inoltre, il nuovo impianto ha aumentato l'efficienza energetica del 25% circa rispetto al vecchio sistema.
Il Sig. Floretta, responsabile dell'ufficio tecnico di FORST che ha coordinato l'installazione della linea originale e poi l'aggiornamento, è soddisfatto dei risultati della nuova linea:
“I VLT® OneGearDrive hanno permesso di realizzare risparmi significativi nell'installazione e nella messa in funzione dell'impianto. Si integrano perfettamente con l'ambiente e trasmettono anche un senso visivo di pulizia e funzionalità.”
In breve
Informazioni su FORST
BIRRA FORST SpA è stata fondata nel 1857. Nel 1863 la proprietà fu ceduta a Josef Fuchs, derivandone una dinastia familiare la cui quarta generazione continua a garantire l'esperienza di un bere di qualità resa famosa dai birrai originali.
Il birrificio è uno dei più grandi d'Italia e produce 700 mila hl di birra all'anno, utilizzando un mix di tecniche tradizionali e tecnologie all'avanguardia.
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