Drives per compressori in edifici residenziali

I convertitori di frequenza Danfoss richiedono meno avvii e arresti, con conseguente riduzione dell'usura meccanica. Alcune caratteristiche specifiche, come la funzione 'anti-risonanza', consentono di identificare facilmente le frequenze per il convertitore, al fine di prevenire disturbi e danni.

I prodotti per compressori includono avviatori statici, convertitori di frequenza ad alta potenza, convertitori di frequenza a basse armoniche, filtri antiarmoniche AHF. Tutti i convertitori di frequenza sono forniti con opzioni di controllore in cascata integrato, bobine CC e controllori PID.

Uno dei maggiori fattori di costo nel ciclo di vita del sistema di raffreddamento è l'energia. In molte applicazioni del settore refrigerazione e raffreddamento, la capacità supera il carico termico a causa di variazioni stagionali, carico dei prodotti, variazioni di occupazione e apparecchiature elettriche che causano perdita di potenza. I moderni convertitori di frequenza dedicati adattano continuamente la capacità dell'apparecchiatura al carico termico corrente e ai requisiti del processo. I benefici sono un consumo di energia notevolmente inferiore e minori costi di esercizio e manutenzione. 

Un comando ventola intelligente del compressore e del condensatore/evaporatore è essenziale in qualsiasi sistema di refrigerazione o raffreddamento ottimizzato. Si ottengono in genere risparmi del 10–25% sul consumo di energia impiegando convertitori di frequenza di Danfoss per ottimizzare il controllo della capacità di compressori di refrigerazione, condensatori ed evaporatori. Una maggiore stabilità, unita al bilanciamento della capacità in base al carico effettivo, garantisce un migliore coefficiente delle prestazioni (COP) dell'intero impianto, con un significativo risparmio energetico.

La regolazione in cascata ottimizza i risparmi energetici e riduce i costi del ciclo di vita

La configurazione in cascata produce un'interazione ottimale tra un'applicazione e un convertitore di frequenza in condizioni di carico parziale. Il carico di base viene gestito da una singola applicazione, ad esempio un compressore, controllata da un convertitore di frequenza. Quando il carico termico aumenta, il convertitore di frequenza avvia gli altri compressori, uno alla volta. Ciò assicura che le applicazioni funzionino al loro punto di efficienza ottimale e che il convertitore mantenga la massima efficienza energetica in tutto il sistema.

Una regolazione in cascata ben pianificata assicura anche un'usura minima delle singole applicazioni. Ruotando i compressori alimentati dalla rete, per esempio, i responsabili della manutenzione possono assicurare che ciascuno abbia un numero di ore di esercizio simile e un livello di usura uguale. Ciò aumenta la durata delle applicazioni ed estende gli intervalli di manutenzione riducendo i costi del ciclo di vita.

L'avanzato controllore di centrali multizona di Danfoss Drives assicura un'efficace collegamento in cascata e il controllo di un massimo di 6 centrali. Ciò riduce al minimo il consumo energetico, evita un'attivazione e una disattivazione troppo frequenti, stabilizza pressioni e temperature e riduce l'usura del compressore. Allo stesso modo, il controllore in cascata per pompe distribuisce le ore di esercizio uniformemente su tutte le pompe per ridurre al minimo l'usura delle singole pompe.

I convertitori di frequenza Danfoss richiedono meno avvii e arresti, con conseguente riduzione dell'usura meccanica. E le funzioni dedicate, come la gestione del ritorno dell'olio, la sicurezza ad alta/bassa pressione e le frequenze anti-risonanza, garantiscono un funzionamento sicuro dei refrigeratori.

I prodotti per il controllo di compressori comprendono soft starters, convertitori di frequenza ad alta potenza, filtri antiarmoniche AHF con un'opzione controllore in cascata integrata, bobine CC e controllori PID.

Strategie di avviamento e del carico di picco

L’avviamento è la fase critica del funzionamento di un compressore. VLT Refrigeration Drive riduce al minimo il numero di avvii necessari variando la velocità del compressore per regolare la capacità durante il funzionamento. Il numero massimo di cicli di avvio/arresto in un dato periodo può essere configurato tramite il quadro di comando.

VLT Refrigeration Drive fornisce il 135% della coppia di avviamento nominale per una breve durata. Durante il funzionamento normale, il 110% della coppia nominale è disponibile per 60 secondi.

Per aumentare la durata del convertitore di frequenza è possibile aprire una valvola di sovrapressione per consentire un avvio rapido del compressore in assenza di carico.

Coppia di avviamento 135%

VLT Refrigeration Drive fornisce il 135% della coppia di avviamento nominale per un intervallo di 30 secondi. Durante il funzionamento normale, il 110% della coppia nominale è disponibile per 60 secondi.

Avvio in assenza di carico

Per aumentare la durata del convertitore di frequenza è possibile aprire una valvola di sovrapressione per consentire un avvio rapido del compressore in assenza di carico.

Compressori più piccoli con lo stesso picco di carico

È possibile gestire brevi carichi di picco configurando il sistema con un compressore più piccolo, che il convertitore di frequenza aziona fino a 90 Hz. In questo modo non è necessario ricorrere a un compressore più grande solo per far fronte ai carichi di picco.

Zona neutra

VLT Refrigeration Drive continua a controllare i compressori a velocità fissa in situazioni in cui il compressore a velocità variabile presenta problemi. In una situazione di anomalia, la zona neutra è impostata dal parametro speciale "zona neutra velocità fissa", che consente un minor numero di riavvii espandendo la zona neutra.

Funzioni di ottimizzazione
Ottimizzazione P0

VLT Refrigeration Drive supporta il collegamento di un controllore ADAP-KOOL® LonWorks per l'ottimizzazione del P0.

Controllo giorno e notte

Variando il setpoint del compressore e i programmi di velocità del ventilatore dell'evaporatore, in base al carico diurno e notturno, si evita un inutile consumo di energia.

Monitoraggio della temperatura finale di condensazione

Monitorando il controllo livello di alta pressione della pressione della testa flottante tramite sensori di temperatura, la velocità viene ridotta prima che l'alta pressione raggiunga un valore critico.

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