Risolvere la sfida della corrosione
Le pompe tradizionali contengono spesso rame oppure metalli contenenti rame, ad esempio ottone. Ricerche indipendenti hanno dimostrato che il contatto tra parti in ottone e biocarburanti deve essere evitato. Quando il biocarburante entra in contatto con questo tipo di metallo non ferroso, si ossida e polimerizza. Il contenuto di acido del carburante aumenta e diventa più corrosivo. Il carburante reagirà quindi con queste parti metalliche all’interno della pompa e questo potrà influire negativamente sulle prestazioni della pompa stessa causando perdite o portare a guasti dei dispositivi di sicurezza (ad esempio, elettrovalvola).
Inoltre, la combinazione di parti con contenuti di rame e temperature elevate danneggerà i biocarburanti che circolano all’interno della Pompa. Il fluido circola all’interno della Pompa e, causa la ridotta stabilità, il biocarburante sarà soggetto ad un degrado delle proprietà. Per evitare che ciò accada, i produttori dovrebbero sostituire le parti ogni anno oppure ogni due anni.
Corrosione dell’elettrovalvola utilizzando un combustibile Bio30 a contatto con materiale in ottone
Ina Corneliussen, Product Manager - Burner Components, spiega in seguito come le nuove pompe Danfoss progettate per l’utilizzo di biocarburanti affrontano questa sfida. "Lavoriamo con i biocarburanti da oltre 15 anni e abbiamo sempre dato priorità alla sicurezza. Questo è uno dei motivi per cui abbiamo cambiato i componenti in ottone nelle nostre pompe Bio30 per assicurarci che tutti i componenti del prodotto siano compatibili con i biocarburanti. La nostra ben nota tenuta meccanica dell'albero garantisce quindi la massima qualità e aiuta ad eliminare rischi di perdite d'olio e malfunzionamento del prodotto".
Certificato TUV per lavorare con i biocarburanti
Danfoss ha condotto numerosi test interni e sul campo per sviluppare il proprio catalogo prodotti, lavorando a stretto contatto con i clienti e centri di competenza al fine di garantire la compatibilità dei componenti con i biocarburanti. Dopo aver testato con successo i prodotti, abbiamo ottenuto la certificazione TUV nel 2021. "Alcuni dei più importanti Costruttori già utilizzano le nostre nuove pompe, sono state validate anche per le loro applicazioni e verifichiamo che molti altri clienti stanno lavorando per utilizzare le pompe Bio30. Ad esempio, a partire dal 1° Luglio 2022 la nuova normativa in Francia prevede di installare sulle caldaie solo prodotti compatibili Bio30", il commento di Stefan Spornberger, Senior Quality and Application Manager, Burner Components. "Saremo lieti di supportare i nostri clienti nel processo di decarbonizzazione fornendo loro le migliori soluzioni ad una transizione verso fonti energetiche a emissioni zero".
Ugelli pronti per il mercato HVO
Il nuovo catalogo prodotti compatibile con i Biocarburanti comprende anche gli Ugelli HVO che sono stati adattati e sono ora completamente compatibili per l'uso dei biocarburanti. Questi ugelli sono progettati per essere utilizzati su bruciatori ad olio nel Regno Unito e consentono loro di utilizzare olio vegetale idrotrattato (HVO) derivato da olio da cucina usato o da oli vegetali non alimentari.
Rimuovere ostacoli per una transizione a zero emissioni
Sviluppando componenti compatibili con biocarburanti, Danfoss mira a sostenere la transizione a combustibili liquidi a basse emissioni di carbonio. "Negli ultimi 75 anni, Danfoss si è costruita una reputazione nel settore della progettazione e produzione di prodotti affidabili di alta qualità. I nostri clienti possono aspettarsi lo stesso standard dalla nostra nuova linea di prodotti bio compatibili", afferma Ina Corneliussen. "E continueremo a sviluppare il nostro catalogo prodotti Bio compatibili per progettare prodotti che possano consentire alle caldaie di funzionare con contenuti più elevati di biocarburante".