Le applicazioni critiche richiedono un rilevamento e una risposta rapidi alla perdita di rete, per garantire l'operatività e prevenire costose perdite.
Rileva le perdite di alimentazione di rete entro 2 secondi con la nuova funzionalità integrata nel VLT® AutomationDrive FC 302.
Poiché la funzione è integrata, non è più necessario installare un monitor di fase di rete separato per proteggere il motore dalle perdite. Con un componente in meno, si riduce la complessità del sistema e si garantisce un risparmio di almeno 100 € sui materiali e sull'installazione.
Una nuova funzionalità integrata nel drive che offre vantaggi competitivi.
Consente inoltre di risparmiare tempo per la messa in servizio e la progettazione.
È sufficiente attivare la funzione durante il setup e il drive monitorerà automaticamente la tensione di rete con un avviso o uno scatto, in base alle esigenze, per proteggere la macchina. L'inverter comunica lo stato in tempo reale al PLC tramite bus di campo per una disponibilità ottimale dei dati. È sufficiente leggere lo stato dell'alimentazione di rete direttamente dalla funzione di monitoraggio del PLC.
Ottieni vantaggi competitivi grazie al rapido rilevamento della perdita di rete tramite il tuo inverter:
- Minore complessità del sistema e costi inferiori, grazie alla possibilità di eliminare il monitor di fase esterno e il relativo cablaggio
- Pratico accesso allo stato della rete tramite PLC
- Messa in funzione della protezione dalla perdita di rete più rapida - basta impostare e dimenticare
Inverter VLT® Danfoss - Scegli il meglio per la tua applicazione
Riduci i costi, la complessità e i tempi di programmazione nelle applicazioni servo grazie a un convertitore di frequenza per il posizionamento e la sincronizzazione ad alta precisione.
Il controllo della velocità della pompa può ridurre significativamente il consumo energetico, prolungare la vita della pompa e ridurre drasticamente il consumo di acqua nelle operazioni.
Per ridurre il consumo energetico, aumentare le prestazioni, garantire una rampa uniforme e un'elevata affidabilità, utilizzare il controllo a velocità variabile per avvolgitori e svolgitori.
Ottieni un consumo energetico e costi operativi significativamente inferiori utilizzando i convertitori di frequenza Danfoss per regolare in modo continuo la capacità dei compressori in base al carico termico e alle esigenze di processo effettive.
Per ottimizzare le prestazioni delle gru, Danfoss offre strategie di controllo flessibili combinate con l'efficienza energetica, operando nel rispetto di rigorosi requisiti di sicurezza.
Controllando le pompe industriali tramite un inverter Danfoss, è possibile ottimizzare il processo e ridurre significativamente i costi legati all'energia e alla manutenzione.
SERBIA: Con una nuova linea di riempimento alimentata dai drive Danfoss iC7, Terra Production ha aumentato la sua capacità annuale del 70%. I primi risultati, dimostrano che Terra Production ora è strutturata meglio per soddisfare la crescente domanda dei clienti, ridurre il consumo energetico e garantire una produzione sostenibile.
ITALIA: Il tunnel per la produzione di gelati dell'impianto Caivano di Unilever, ora gode di una maggiore efficienza di ventilazione con l'EC+ Concept. Il Condition-based monitoring aumenta la produttività.
ITALIA: Sapio Group, leader nella produzione di gas industriali e medicali, utilizza il Condition-based Monitoring (CBM) e i servizi DrivePro® per garantire una puntuale fornitura di gas a un produttore di semiconduttori.
PAESI BASSI: Questo impianto di perforazione direzionale orizzontale ? pi? efficiente grazie ad un processo di elettrificazione con inverter AFE e motori EDITRON di Danfoss.
PAESI BASSI: B&P Electric Motors ha elettrificato la sua pompa ad alta pressione mobile per la perforazione orizzontale. I convertitori di frequenza VACON® NXP Liquid Cooled garantiscono un'elevata efficienza e resilienza in ambienti difficili, come applicazioni di escavazione del terreno attraverso tubazioni lunghe fino a 3 km.
Di fronte al progressivo invecchiamento delle macchine, e non potendosi permettere tempi di fermo, AB InBev Hoegaarden® ha scelto Danfoss iC7-Automation e VLT® OneGearDrive®, sapendo di poter contare su un'elevata efficienza energetica.