Consigue una alta precisión al mismo tiempo que ahorras energía
No importa si el producto es papel prensa, papel fino y especial, productos de madera, material de embalaje o cualquier otro producto de papel: la precisión siempre es fundamental para su fabricación. Para conseguir constantemente una alta precisión en la calidad y el acabado del papel, las fábricas de celulosa exigen soluciones de control de alta tecnología que les permitan optimizar el coste total de las operaciones (TCO). La precisión y pureza extremas, que son difíciles de lograr en el ámbito de la industria pesada, caracterizan al sector papelero. En esta industria intensiva en el uso de la energía y con altos niveles de consumo de agua, la eficiencia energética también es un factor vital para mantener la competitividad.
Al controlar la velocidad de las bombas y los ventiladores para que cumplan exactamente los requisitos sin excederlos, se puede lograr un ahorro significativo de energía en la maquinaria de producción de papel. El control sofisticado de la máquina te permite mejorar el control de los procesos al facilitar la recopilación de información de medición y supervisión. Las soluciones de Danfoss ofrecen una respuesta de control precisa y rápida, una integración flexible para controlar el sistema y un control del motor robusto y preciso.
Consigue mejorar la eficiencia y reducir el consumo de agua y los costes operativos utilizando las soluciones de Danfoss para el control de bombas, ventiladores y transportadores en los distintos departamentos de la fábrica, desde la estación de pulpa con el secador de pulpa hasta la preparación del material, y desde las plantas de digestión de pulpa y tratamiento de agua hasta el acabado del papel.
Control del par y la velocidad para una alta precisión de la bobinadora
El control continuo de la banda y las bobinadoras constituye una de las aplicaciones más exigentes de la industria papelera. Los convertidores de frecuencia deben ser capaces de controlar el par y la velocidad de forma extremadamente precisa y en una amplia gama, por lo que la resolución del par debe ser lo suficientemente alta.
Consigue un control más riguroso de la bobinadora y un acabado impecable con la etiqueta en el lugar correcto, gracias a las soluciones de Danfoss que se ajustan de forma fiable al rango de par y a la resolución requeridos. Obtendrás un funcionamiento más preciso de las estaciones de desenrollado, así como un exacto posicionamiento de los rollos utilizados para centrar y mover los rollos de papel, que desempeñan un papel esencial. Un control preciso del par evitará que el papel y el material de embalaje se arruguen.
Para garantizar el éxito del diseño de tu máquina o del retrofit de la planta de celulosa o papel, aprovecha la experiencia de Danfoss en el control de sistemas y la anulación de sistemas de control, así como en el dimensionamiento y puesta en servicio de convertidores, los conocimientos técnicos sobre conmutadores y la gestión de proyectos en general.
En Danfoss, nuestros servicios incluyen asesoramiento experto sobre aplicaciones y asistencia técnica en todo el ciclo de vida. Más información sobre cómo aprovecharte:
- Convertidores para bombas industriales
- Convertidores para movimiento
- Soluciones integrales de control
- Convertidores para ventiladores industriales
- Convertidores para compresores industriales
- Servicios DrivePro®
- Centros de excelencia
Tratamiento de aguas residuales
Los procesos de fabricación de pasta de papel requieren una gran cantidad de agua. Así pues, el suministro de agua para estos procesos y para la eliminación de los efluentes de la papelera requiere un número considerable de bombas controladas mediante convertidores de frecuencia.
Si no se controla correctamente, el proceso de deslignificación de las pulpas químicas puede liberar al medio ambiente grandes cantidades de materia orgánica, particularmente a ríos o lagos. El efluente de las aguas residuales también puede convertirse en una fuente importante de contaminación, ya que contiene lignina de la pasta de madera, una alta demanda biológica de oxígeno (DBO) y carbono orgánico disuelto (COD), junto con alcoholes, cloratos, metales pesados y agentes quelantes.
La reducción del impacto ambiental de este efluente se logra cerrando el círculo y reciclando el licor negro, así como empleando agentes menos dañinos en los procesos de despulpado y blanqueo. Hoy en día, las fábricas de celulosa de pulpa química, en especial las que funcionan a base de sulfuros, suelen ser energéticamente autosuficientes y operan conforme a principios de ciclo cerrado, sin liberar prácticamente ningún producto químico inorgánico al medio ambiente.
Consulta más información acerca de los conocimientos técnicos de Danfoss para la optimización de estos procesos, también en otras industrias relacionadas:
Aplicaciones
- Bomba de cabezal
- Rollo de alambre
- Rodillo guía / rodillo de fricción
- Rodillos de sección de prensa
- Rodillos secadores
- Rodillos de revestimiento
- Calendario
- Bobina de pope
- Bobinadora central
- Tambor
- Desenrollador
- Cortadoras
Productos
Configurado y montado para satisfacer sus necesidades, independientemente de que necesite controlar uno o varios motores.
Ideal para aplicaciones donde la calidad del aire es imprescindible, el espacio es limitado y se necesita una transferencia de calor eficaz. Las configuraciones del Active Front-end (NXA), Non-regenerative Front-end (NXN), Brake Chopper (NXB) y Inverter (NXI) están disponibles.
Permite que los integradores de sistemas, fabricantes de maquinaria y OEM diseñen y fabriquen sistemas eficaces de convertidores industriales. Las configuraciones del Active Front-end (NXA), Non-regenerative Front-end (NXN), Brake Chopper (NXB) y Inverter (NXI) están disponibles.