La optimización de las bombas reduce los costos operativos
Las bombas realizan multitud de tareas a lo largo de las operaciones mineras. Al invertir en la optimización del rendimiento con variadores de frecuencia, puede conseguirse un bombeo más eficiente, una mejor protección de los equipos y menores costes operativos en muchas áreas distintas.
Optimizar los soportes de las bombas de drenaje
Por motivos medioambientales y para reducir los costos, en muchas minas se prefiere utilizar soportes para bombas de accionamiento eléctrico en lugar de los soportes para bombas tradicionales accionados mediante motores diésel. Esto es posible cuando se dispone de una fuente de alimentación eléctrica cerca del soporte de la bomba de drenaje.
En lugar de un motor diésel, los soportes para bombas de drenaje con accionamiento eléctrico suelen utilizar un motor y un variador de frecuencia para establecer el caudal de la bomba de drenaje. Habitualmente, el coste inicial de un soporte con accionamiento eléctrico es mayor, pero los costos de funcionamiento son bastante inferiores. La inversión inicial superior se recupera rápidamente, a menudo en unos pocos meses. Dado que no existe la necesidad de cambiar el aceite de un motor diésel cada pocos cientos de horas de funcionamiento, ni de pagar el uso y la mano de obra de los camiones de repostaje, esto supone un ahorro aún mayor en costos de funcionamiento y de mantenimiento.
Para el drenaje de minas a cielo abierto con bombas sumergibles, los variadores Danfoss realizan estas importantes tareas y ofrecen las siguientes ventajas para optimizar el rendimiento del soporte de la bomba de drenaje:
- Puede obtenerse un diámetro de bomba más pequeño en comparación con el funcionamiento directo en línea (DOL).
- Control del nivel de agua de las bombas de reducción de potencia, lo que permite la eliminación de válvulas.
- Transmisión de datos a la estación central por radio o satélite.
- Cambio del software vía satélite.
- Protección de la bomba contra el funcionamiento en seco.
- Eliminación del costo de sustitución de las bombas, ya que el rango de control es más amplio con los convertidores que con las válvulas.
- Funcionamiento independiente con control de nivel PID y modo de reposo, cuando se alcanza el nivel de agua deseado. Cuando el nivel vuelve a subir, la bomba arranca de nuevo sin necesidad de una señal externa.
Los variadores de frecuencia Danfoss también ofrecen la ventaja de ser compatibles con todas las tecnologías típicas de motores, como los motores de inducción (IM), los motores de reluctancia síncrona (SynRM) y los motores de magnetización permanente (PM). Esta flexibilidad te permitirá optimizar el sistema con las marcas de motores y las tecnologías que prefieras.
Solución de los retos que presentan los soportes para bombas de drenaje
Los desafíos más comunes de los variadores que funcionan con soportes para bombas de accionamiento eléctrico son:
- Un espacio disponible limitado. El tamaño de la unidad suele repercutir en el tamaño y, por lo tanto, en el coste del soporte para bombas, así como en los costos de perforación y creación del pozo.
- El entorno duro, polvoriento y a menudo caluroso en el que se instala el soporte para bombas.
Los variadores Danfoss solventan estas dificultades de forma sencilla y su uso es generalizado en los soportes para bombas de drenaje de muchas minas. Sus alojamientos compactos a menudo permiten al fabricante del soporte para bombas minimizar el tamaño y su costo. Su diseño robusto para temperaturas ambiente elevadas garantiza un funcionamiento fiable durante mucho tiempo, incluso cuando se instalan en soportes para bombas de drenaje ubicados en espacios exteriores, en minas calientes y húmedas con camiones que levantan polvo a su paso cada pocos minutos.
Dado que los alojamientos IP66 están disponibles para dispositivos de una amplia gama de potencias, son fáciles de instalar en el soporte para bombas, con una simple protección para proporcionar sombra. Esta solución es robusta, fiable y requiere un nivel mínimo de mantenimiento.
80 kW de ahorro energético gracias a la reducción de la carga térmica de la subestación de la mina de Kolomela, en Sudáfrica
Se instalan variadores VLT® en el sistema de drenaje de la mina, que distribuye agua tanto a las operaciones de la planta como al sistema de abastecimiento de la comunidad local.
Productos
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if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }VACON® NXC
Variador de frecuencia enclaustrado en armario diseñado para aplicaciones exigentes y con opciones para soluciones de entrada activa y bajos armónicos.
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if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }VACON® NXP Air Cooled
Diseñado para una gran variedad de aplicaciones industriales exigentes, con especial atención a las gamas de potencia y los sistemas más altos.
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if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }VACON® 100 FLOW
Función especializada que mejora el control del caudal y ahorra energía en aplicaciones de ventiladores y bombas industriales.
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if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }VACON® 100 X
Un variador para aplicaciones de interior y exterior, que soporta niveles elevados de presión y vibraciones, así como agua, calor y suciedad.
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if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302
El VLT® El modelo AutomationDrive FC 301 / FC 302 está diseñado para controlar la velocidad variable en todos los motores asíncronos y motores de magnetización permanente. Se presenta como versión básica (FC 301) y como versión avanzada altamente dinámica (FC 302), con funciones adicionales.
Casos prácticos
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if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }VACON® 1000 MV drives power deep pumping at Los Gatos mine
MEXICO: Faced with the challenge of pumping stagnant water from depths of more than 400 meters, the Cerro Los Gatos mine opted for medium-voltage variable speed pump control using the VACON® 1000 drive from Danfoss. Drives were delivered and installed in the record time of 14 weeks from factory acceptance test.
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Esta planta de ácido nítrico de 720 Mtpd en Sudáfrica ahorra 3.6 M Rand al año en costes de operación, gracias al control de propulsión VLT® de bombas eléctricas y motores.
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Italcementi eligió el VLT® AutomationDrive FC 302 para optimizar el rendimiento de sus procesos en entornos difíciles.
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Back-channel cooling in VLT® AutomationDrives reduces substation heat load enabling use of a smaller air-conditioning system with lower power consumption.
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if (isSmallPicture) { ; } else if (isBigColumns) { } else { }30% energy reduction for Yamana Gold
VACON® AC drives improve the operation of underground ventilation and pumping systems and cut energy consumption of many application processes.
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