Las mejores fábricas de alimentación funcionan con Danfoss Drives

Con los convertidores de frecuencia adecuados, puede afrontar la Industria 4.0 de frente. A través del acceso a tiempo real de datos y supervisión predictiva, nuestros variadores brindan tal profundidad información sobre su equipo que puede predecir cuándo ocurrirán los desafíos.
Permitiendo programar el mantenimiento en los momentos más oportunos y  la minimizar el tiempo de inactividad. Esto, a su vez, significa que puede optimizar las operaciones y exprimir cada gota de valor de sus ingredientes. Descubra cómo Gostol-Gopan impulsó en general la eficiencia con nuestra ayuda.

Imagine un convertidor de frecuencia capaz de procesar, almacenar y analizar datos en tiempo real, mientras le permite supervisar sus equipos con absoluta facilidad. Con sensores inteligentes en su núcleo, nuestros variadores le permiten controlar las operaciones de forma remota y segura, siempre que lo necesite. Para sistemas capaces de minimizar las pérdidas en cada paso.
Descubra cómo ayudamos a Arla Foods a reducir costes mientras mejoramos la calidad del producto.

Tener la tecnología adecuada es una cosa. Sacarle el máximo partido es otra. Por eso, con DrivePro, disfrute de una plataforma de servicio 24 horas al día, 7 días a la semana, que ofrece soporte de extremo a extremo, desde la especificación hasta la atención posventa experta. Con un solo punto de contacto, le facilitaremos aún más la optimización de toda su cadena de suministro, para que no se desperdicien ni los alimentos ni la energía.
Lea sobre cómo nuestros variadores ayudan a Barilla a mejorar la producción y la eficiencia.

La flexibilidad es el ingrediente vinculante de nuestras innovadores convertidores de frecuencia. Al enfocarnos en nuestra independencia hacia el motor, le ayudaremos a reducir su inventario de repuestos, simplificar la capacitación del personal y agilizar los procedimientos de mantenimiento. A gran escala, significa poder elejir los componentes exactos que necesita para obtener el mejor rendimiento de su planta, sin recortes. Descubra cómo ayudamos a Danish Crown a escalar sin interrumpir su proceso de producción.

Con nuestras soluciones de control de accionamiento VLT® AutomationDrive y VLT®, la planta de alimentos Videbæk de Arla Foods Ingredients ahora ofrece productos con un grado de lactosa aún más alto de lo que era posible anteriormente. Además, el fabricante ha multiplicado por cuatro la producción y ha conseguido ahorros de energía de entre un 5% y un 15% en sus bombas y ventiladores

Con nuestro VLT® AutomationDrive FC 302, Gostol-Gopan ha reducido el consumo de energía en su fábrica en un destacable 50%. Además, y en parte gracias al uso de DrivePro, el fabricante de equipos de horneado ha podido alinear sus sistemas en varias regiones, lo que agiliza la producción.

Danish Crown pasó de una solución de servo de circuito cerrado a 1,000 variadores VLT® con controladores de movimiento integrados incorporados. Más de cinco años después, no se ha tenido que sustituir ni un motor, lo que le ahorra al fabricante 30.000 euros al año en motores
-costes de reemplazo solamente.

Con Danfoss VLT® FlexConcept® en su planta de Rubbian, Barilla ha aportado más flexibilidad a sus líneas de producción. Esto le ha permitido al fabricante aumentar la producción a 150 millones de frascos de salsa cada año, al mismo tiempo que se mantiene al día con sus objetivos de sostenibilidad e higiene.

Las funciones de protección de bomba seca y fin de curva de los variadores de CA de Danfoss pueden ayudar a ahorrar energía y ahorrar en el consumo de agua, garantizando que el suministro se optimice incluso en caso de fugas o rotura de tubería. Las funciones de control dedicadas a múltiples bombas y la capacidad de protección inteligente de los accionamientos también lo ayudan a optimizar la producción y proteger todo su sistema, brindándole más tiempo de actividad.

A través de las mejores tecnologías del mercado y soluciones de automatización de última generación, Danfoss puede ayudarle a lograr la mayor eficiencia posible, al tiempo que reduce la complejidad del sistema y reduce las emisiones de CO2 de sus operaciones.