El arte tradicional de la fabricación de cerveza se une a la más moderna tecnología de convertidores

La cervecera Stiegl de Salzburgo ahorra anualmente unos 15 000 euros en mantenimiento y consumo de energía gracias a la modernización de su planta de llenado con convertidores energéticamente eficientes de Danfoss.

Las líneas de llenado de bebidas requieren motores robustos e impermeables, resistentes incluso a los productos de limpieza más fuertes, ya que las normas de higiene son particularmente estrictas. Los convertidores VLT® OneGearDrive® Hygienic controlados por VLT® AutomationDrive FC 302 cumplen estos estrictos requisitos y, al mismo tiempo, reducen los costes de energía y mantenimiento.

La cervecera Steigl de Salzburgo (Austria) está impregnada de tradición, con una historia que se remonta a 1492. No obstante, se adapta a los tiempos y necesita mantener su competitividad. La combinación de la más moderna tecnología con las técnicas tradicionales de elaboración de cerveza desempeña un importante un papel en esta empresa de capital privado. Con este espíritu, sus expertos cerveceros han sustituido los antiguos convertidores de la planta de llenado por convertidores VLT® OneGearDrive® Hygienic controlados por VLT® AutomationDrive FC 302, para garantizar que la cervecera Stiegl siga ofreciendo una cerveza de primera calidad a sus clientes en el futuro.

Reducción de los costes de mantenimiento
El nuevo VLT® OneGearDrive® ha reducido los costes de mantenimiento en gran medida debido a sus largos intervalos de mantenimiento. Cuando se utiliza aceite de calidad alimentaria, la frecuencia de cambio del aceite es de unas 35 000 horas de funcionamiento en el rango de carga parcial. Esto supone una gran mejora con respecto a las necesidades de mantenimiento de los antiguos convertidores, que requerían un mantenimiento más frecuente, que incluía el desmontaje y la reparación por parte de una empresa externa.

Otra ventaja del VLT® OneGearDrive® Hygienic es su superficie extremadamente lisa y fácil de limpiar. El motor está diseñado sin bordes ni repliegues donde la suciedad pueda acumularse, manteniéndolo así automáticamente más limpio. Además, la superficie permite que los líquidos se escurran fácilmente y sin dejar residuos, por lo que el VLT® OneGearDrive® Hygienic se limpia rápida y fácilmente.

A diferencia de los motores instalados anteriormente, que dificultaban la limpieza porque los empleados de Stiegl tenían que trabajar a su alrededor, los empleados pueden simplemente introducir el VLT® OneGearDrive® en la espuma y limpiarlo después. Gracias a este diseño, el tiempo de limpieza es mucho menor que antes de la renovación.

Menos inventario
Anteriormente, la cervecera Stiegl tenía que mantener además un gran inventario de motores y piezas de repuesto, ya que las distintas partes del sistema utilizaban convertidores diferentes. Este inventario ha disminuido significativamente después de la sustitución por VLT® OneGearDrive®, ya que el nuevo diseño solo requiere tres tipos de VLT® OneGearDrive® para controlar correctamente
todo el sistema.

Sincronización perfecta
En la línea de llenado, la máquina de llenado determina la velocidad, ya que las bebidas carbonatadas solo se pueden embotellar a una velocidad específica, para evitar el desbordamiento. El VLT® AutomationDrive FC 302 ajusta con precisión la velocidad de las cintas transportadoras y garantiza que siempre haya suficientes botellas preparadas para llenarse en la zona de espera y en la máquina de llenado.

Diseñado para el futuro
Gracias a la renovación, la histórica cervecera Steigl está ahora bien equipada para disfrutar de todas estas valiosas ventajas, lo que le permite mantener su margen de competitividad en el futuro.