La reducción de las emisiones de CO2
Con VLT® FlexConcept® en la planta de Barilla en Rubbiano, se han optimizado los espacios, reducido las complejidades y las emisiones de CO2.
¡Resultados excepcionales!
Lea el estudio de caso (inglés)
La sostenibilidad ambiental, la eficiencia energética y la mejora continua de los procesos de producción siempre han sido de gran importancia para Barilla.
La planta de Barilla en Rubbiano (PR) se ha ampliado con dos nuevas líneas de producción de salsas y una nueva área dedicada al procesamiento de carnes, con una capacidad de producción potencial de 120.000 toneladas al año de salsas listas.
Se trata de un proceso de elaboración que comienza en la cocina industrial, donde se preparan las salsas de carne o vegetales (como el basilico), luego se llenan en frascos, se hierven, se etiquetan y se transfieren a la sección de creación de bandejas y luego a paletas para su almacenamiento.
La estrategia de Barilla se centra en mejorar continuamente la eficiencia de los procesos de producción, con el objetivo de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y el consumo de agua y energía.
Danfoss VLT® FlexConcept®, compuesto por el motorreductor VLT® OneGearDrive® y el Variador Descentralizado VLT® Decentral Drive FCD 302, ha contribuido al logro de los objetivos de eficiencia, flexibilidad y confiabilidad.
Ing. Mauro Ruozi, Director de Desarrollo Técnico de Barilla, menciona:
"El uso de 400 motorreductores y accionamientos descentralizados altamente eficientes nos ha permitido reducir no solo el consumo de energía, sino también los costos indirectos asociados a un menor espacio ocupado en los paneles eléctricos y al mantenimiento. Al poder utilizar un único modelo de accionamiento en todos los puntos de la planta con una rápida reparametrización remota, hemos reducido las paradas en el almacén de repuestos y agilizado las tareas de mantenimiento. Además, gracias a su superficie perfectamente lisa y resistente a los agentes de limpieza y desinfectantes más agresivos, las soluciones VLT® FlexConcept® se adaptan perfectamente a este tipo de aplicaciones".
Descubre los detalles del proyecto.
Todo sobre el proyecto Barilla.
Descubre cómo maximizar la operatividad con el sistema VLT® FlexConcept®.®
VLT® FlexConcept® combina la tecnología moderna del motor con inversores de alto rendimiento en un sistema de accionamiento unificado y flexible, que ofrece alta eficiencia, confiabilidad y reducción de las variaciones.
Descarga el folleto de Danfoss VLT® FlexConcept®.
Il VLT® OneGearDrive® è un motore síncrono trifase a magnete permanente ad alta efficienza, combinato a un riduttore a ingranaggi conici ottimizzato che favorisce l'ottimizzazione della produttività e la riduzione dei costi energetici.
VLT® OneGearDrive®
La simplicidad y la robustez son las dos características clave del VLT® Decentral Drive FCD 302, un inversor intuitivo con un rendimiento y un grado de protección elevados.
VLT® Decentral Drive FCD 302
Construido para durar, este resistente convertidor de frecuencia funciona de manera eficiente y confiable incluso en las aplicaciones más exigentes y en entornos difíciles.
VLT® AutomationDrive aprovecha al máximo todo lo que la era digital tiene para ofrecer, satisfaciendo todos los requisitos de tus aplicaciones y optimizando tus procesos durante todo el ciclo de vida.
VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302
Descubre Danfoss Drives en el sector de Alimentos y Bebidas.
El control de la velocidad de la bomba puede reducir significativamente el consumo de energía, prolongar la vida útil de la bomba y reducir drásticamente el consumo de agua de tus operaciones.
Garantiza el máximo tiempo de actividad y el menor coste de propiedad posibles mediante un control de transportador higiénico y de velocidad variable (con certificado IPA)
El control de velocidad del compresor proporciona una regulación constante de la presión y reduce el consumo energético, especialmente en caso de funcionamiento con carga parcial.
Reduce el coste, la complejidad y el tiempo de programación en las aplicaciones servo mediante el uso de un convertidor de frecuencia para una sincronización y un posicionamiento de alta precisión.
El control de ventilador de velocidad variable reduce los costes al reducir el consumo de energía y mejora los niveles de confort al evitar las frecuencias generadoras de ruido.
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