Con el mercado de la cerveza en Europa proyectado para crecer un 15,2% para 2025, HEINEKEN entiende que, para satisfacer la demanda, su línea de producción debe estar siempre a la altura, con todos los activos cumpliendo con un rendimiento constante y excelente. En la cervecería de Den Bosch, el exigente entorno de trabajo presentó varios desafíos: cada fallo en las máquinas resultaba en costosos y prolongados períodos de inactividad debido a las condiciones de operación húmedas y severas, y a que los motores eléctricos estaban ocultos y eran de difícil acceso en caso de emergencia. Con esto en mente, se encargó a Danfoss Drives ayudar a HEINEKEN a integrar el monitoreo basado en condiciones en sus procedimientos para:
Cuando Heineken Netherlands Supply tomó la decisión de actualizar el sistema de mantenimiento en su cervecería de Den Bosch, recurrió a Danfoss Drives. Descarga nuestra historia de caso y descubre las soluciones que elegimos para nuestro cliente, los procesos que seguimos para optimizar las aplicaciones y la línea de producción de la cervecería, y cómo, al final, Heineken logró liberar la inteligencia interna de sus sistemas.
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En agosto de 2019, Danfoss Drives propuso a HEINEKEN la instalación de variadores VLT® con inteligencia integrada, conectividad y capacidades de sensores. Las señales de monitoreo basado en condiciones se integraron en el sistema de mantenimiento de la cervecería. La cervecería también recibió sensores de vibración de 4-20 mA de Hansford Sensors, y Danfoss brindó apoyo adicional en la definición del alcance del proyecto, la puesta en marcha y la capacitación, además de realizar talleres para determinar la mejor solución para las necesidades de HEINEKEN. Los variadores VLT® también son compatibles con las interfaces de comunicación y software preexistentes, como el bus de campo, los paneles de control local y la herramienta de control de movimiento VLT® Motion Control Tool MCT 10, lo que significó que HEINEKEN no tuvo que invertir en un sistema paralelo nuevo como parte de la actualización.
El complemento VLT® Motion Control Tool MCT 10 resultó ser un verdadero cambio de juego, permitiendo una puesta en marcha sin complicaciones con configuraciones de parámetros consistentes. Así, con la capacidad de recopilar más datos críticos de las aplicaciones en tiempo real que nunca antes, y gracias a los esfuerzos de Danfoss Drives, HEINEKEN pudo optimizar su línea de producción en Den Bosch, resolviendo todos sus puntos críticos y construyendo una propuesta de valor total.
Además, la experiencia digital de Danfoss Drives permitió a HEINEKEN modernizar el resto de sus variadores en todas sus instalaciones con la funcionalidad de monitoreo basado en condiciones.
En conclusión, la actualización de Den Bosch demuestra que el monitoreo basado en condiciones ya no es un producto premium destinado solo a unos pocos activos críticos, sino una solución asequible y disponible para todos, gracias al enfoque innovador y visionario de Danfoss Drives.
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Los variadores tienen el potencial de ser mucho más que simples procesadores de potencia; están diseñados para actuar como sensores y centros de sensores para procesar, almacenar y analizar datos, además de sus capacidades de conectividad integradas. El monitoreo basado en condiciones puede ayudar a modernizar y optimizar sus sistemas de automatización. Aprende más sobre el CBM aquí.
Descubre el VLT® AutomationDrive FC 302 con monitoreo basado en condiciones.
VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302
SERBIA: Con una nueva línea de llenado impulsada por variadores Danfoss iC7, Terra Production ha incrementado su capacidad anual en un 70 %. Los primeros resultados muestran que la empresa está ahora mejor posicionada para satisfacer la creciente demanda de los clientes, reducir el consumo energético y garantizar una producción sostenible.
König y Danfoss integraron sin problemas iC7-Automation en las máquinas de clasificación DGL para cajas de botellas retornadas. El sistema de alta eficiencia clasifica 3.600 cajas por hora.
Con la necesidad de modernizar su maquinaria obsoleta sin interrumpir la producción, AB InBev Hoegaarden® seleccionó Danfoss iC7-Automation y VLT® OneGearDrive® para optimizar la eficiencia energética.
DINAMARCA: Kohberg Bakery modernizó su línea transportadora para panecillos con el objetivo de lograr un control total mediante sensores integrados y una escalabilidad sencilla que garantice una adaptación flexible a futuras necesidades.
Con el objetivo de reducir el mantenimiento y averías causadas por el uso de vinagres y ácidos con PH agresivos y las filtraciones de agua durante la limpieza, la empresa de encurtidos Luxeapers incorporó el “VLT® FlexConcept®” de Danfoss VLT® en su fábrica de Nacimiento, Almería.
La expansión de la planta de Barilla en Rubbiano (PR) ha resultado en la creación de dos nuevas líneas de producción de salsas y una nueva área dedicada al procesamiento de carnes, con una capacidad de producción potencial de 120.000 toneladas al año de salsas listas.La estrategia de Barilla se centra en mejorar continuamente la eficiencia de los procesos de producción para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y el consumo de agua y energía.Danfoss VLT® FlexConcept® ha contribuido al logro de los objetivos de eficiencia, flexibilidad y confiabilidad.