VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302

Su diseño térmico vanguardista y su exclusiva refrigeración de canal posterior convierten al VLT^® AutomationDrive en uno de los convertidores más compactos y rentables del mercado. Además, las nuevas funciones inteligentes de mantenimiento y la completa gama de servicios DrivePro^® contribuyen de forma activa a mejorar la productividad, el rendimiento y el tiempo de funcionamiento.

Tensiones de alimentación y gama de potencias

• 3 × 200-240 V a 0,25-37 kW
• 3 x 380-500 V a 0,37 kW – 1,1 MW
• 3 × 525-600 V a 0,75-75 kW
• 3 × 525-690 V a 1,1 kW-1,4 MW

Controlador de movimiento integrado

Sincronización y posicionamiento de alta precisión con costes reducidos y baja complejidad del sistema

Para obtener un rendimiento óptimo, muchas aplicaciones de todos los sectores industriales requieren una sincronización y un posicionamiento precisos. Entre dichas aplicaciones se encuentran:

• mesas giratorias 
• maquinaria de embalaje
• máquinas de etiquetado 
• transportadores 
• extrusoras
• paletizadores

Hasta ahora, las operaciones de sincronización y posicionamiento se han realizado mediante unidades servo. Sin embargo, los equipos servo resultan caros, su puesta en marcha es complicada y requieren cableado adicional. Además, puesto que las unidades servo no funcionan con sistemas de control de lazo abierto, existe un alto índice de averías. Muchas aplicaciones no requieren el elevado rendimiento dinámico que ofrece una unidad servo. Una alternativa era el uso de un convertidor de frecuencia, pero, hasta ahora, se necesitaba un módulo interno o externo adicional, o bien un encoder, en el motor.

Danfoss Drives ha desarrollado una innovadora alternativa al servocontrol. El controlador de movimiento integrado (IMC) permite que un convertidor de frecuencia efectúe operaciones de sincronización y posicionamiento de gran precisión sin necesidad de módulos o hardware adicionales. El IMC puede configurarse con el software del VLT^® AutomationDrive FC 302.

Este controlador posee múltiples ventajas. Funciona con todas las tecnologías de motores convencionales, con control de lazo abierto o de lazo cerrado, y permite la vuelta al inicio sensorless con detección de par. Los convertidores se adaptan a las aplicaciones mediante una sencilla parametrización. Esto significa que no se requieren conocimientos de lenguajes de programación ni de tecnología de actuadores. Puesto que no se necesita encoder ni cables adicionales, pueden reducirse tanto los costes como el tiempo de diseño, instalación y puesta en servicio.

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