Construido para durar, este robusto convertidor funciona de manera eficaz y fiable incluso con las aplicaciones más exigentes y en los entornos más complejos.
El VLT® Automation Drive saca el máximo partido a todos los avances de la nueva era digital, con el único objetivo de satisfacer plenamente los requisitos de sus aplicaciones y optimizar los procesos durante todo su ciclo de vida útil.
Su diseño térmico avanzado y su exclusiva refrigeración de canal posterior convierten al VLT® Automation Drive en uno de los convertidores más compactos y rentables del mercado. Las funciones inteligentes de mantenimiento y supervisión mejoran la productividad, el rendimiento y los tiempos de actividad de sus sistemas a largo plazo.
Compatible con todas las tecnologías de motor y protocolos fieldbus: compatibilidad universal
Puesta en servicio y actualizaciones sencillas gracias a la tecnología Plug-in.
El concepto de refrigeración por canal posterior reduce los costes energéticos, el tamaño del sistema de refrigeración y prolonga la vida útil del convertidor
Adaptación automática del motor (AMA) para una puesta en marcha rápida
Optimización automática de energía (AEO) para una alta eficiencia del sistema
La parada de seguridad y la desconexión segura de par garantizan un funcionamiento seguro del convertidor
Controlador de movimiento integrado (IMC) para una automatización sencilla
La monitorización basada en condiciones (CBM) está integrada para maximizar los tiempos de actividad de sus operaciones
VLT® Motion Control Tool MCT 10 ofrece una experiencia personalizada de puesta en servicio
Explore MyDrive® Suite para obtener herramientas de software y descargas gratuitas
El nuevo diseño «reforzado» reduce los efectos potencialmente negativos de las vibraciones.
Los servicios DrivePro® Life Cycle mejoran de forma proactiva los tiempos de actividad de su planta
VLT® FlexConcept mejora la eficiencia y reduce la complejidad de su sistema
Realice operaciones de posicionamiento y sincronización de alta precisión sin necesidad de módulos o hardware adicionales. El IMC le ofrece un control de movimiento tipo servo en un convertidor estándar.
Conmutador sencillo entre convertidores durante la carga compartida. Utilice la función de caída para proteger los motores de la sobrecarga y el sobrecalentamiento, para que las máquinas puedan funcionar mejor durante más tiempo.
Aprenda a inicializar un convertidor VLT® y obtenga más información sobre funciones como VLT® Wireless Communication Panel LCP 103 y la adaptación automática del motor.
Cintas transportadoras, posicionamiento y sincronización, grúas, mezcladoras, centrifugadores y maquinaria de paletización y embalaje.
Para obtener un menor consumo de energía, un mayor rendimiento, una rampa suave y una alta fiabilidad, hay que utilizar el control de velocidad variable en las bobinadoras y desbobinadoras.
Reducción de la carga térmica de la subestación y de la infraestructura de aire acondicionado, gracias al control de bombas refrigeradas por aire de Danfoss.
El control de la velocidad de la bomba puede reducir significativamente el consumo de energía, prolongar la vida útil de la bomba y reducir drásticamente el consumo de agua de tus operaciones.
Al hacer funcionar los cabrestantes y las grúas sobre un motor eléctrico, se puede lograr un ahorro de energía y un funcionamiento silencioso sin riesgo de sobrecalentamiento del aceite hidráulico ni de fugas.
La flexibilidad para controlar la velocidad de las cintas transportadoras largas puede ayudar a optimizar todo el sistema, reducir los cuellos de botella y prolongar la vida útil del motor.
Garantiza el máximo tiempo de actividad y el menor coste de propiedad posibles mediante un control de transportador higiénico y de velocidad variable (con certificado IPA)
Pregunte a nuestro Chatbot sobre fallos, avisos y alarmas: ayuda mediante Chatbot
Con el objetivo de reducir el mantenimiento y averías causadas por el uso de vinagres y ácidos con PH agresivos y las filtraciones de agua durante la limpieza, la empresa de encurtidos Luxeapers incorporó el “VLT® FlexConcept®” de Danfoss VLT® en su fábrica de Nacimiento, Almería.
La expansión de la planta de Barilla en Rubbiano (PR) ha resultado en la creación de dos nuevas líneas de producción de salsas y una nueva área dedicada al procesamiento de carnes, con una capacidad de producción potencial de 120.000 toneladas al año de salsas listas.La estrategia de Barilla se centra en mejorar continuamente la eficiencia de los procesos de producción para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y el consumo de agua y energía.Danfoss VLT® FlexConcept® ha contribuido al logro de los objetivos de eficiencia, flexibilidad y confiabilidad.
PAÍSES BAJOS: HEINEKEN entiende que, para satisfacer la demanda, su línea de producción debe estar siempre a la altura, con todos los activos cumpliendo con un rendimiento constante y excelente. En la cervecería de Den Bosch, el exigente entorno de trabajo presentó varios desafíos. La solución fue una mejora mediante el uso de accionamientos con monitoreo basado en condiciones integrado.
Gracias al suministro de energía de tierra durante el estacionamiento, Maersk Supply Service puede reducir al mínimo la contaminación de los gases de escape de diésel, las molestias por ruido y los costos de mantenimiento.
Los 1,000 variadores VLT® instalados en toda la planta controlan todo, desde simples cintas transportadoras hasta aplicaciones más avanzadas.
En el sistema de aire acondicionado del Centro Médico Universitario (CMU) de Liubliana, los convertidores de frecuencia de Danfoss con filtros integrados garantizan una baja distorsión armónica, con un nivel máximo de THDi del 5 %.
Para más información o para obtener un presupuesto para este convertidor, póngase en contacto con nosotros
Danfoss amplía las capacidades de monitoreo basado en condiciones (CBM) integradas en sus drives VLT® premium para incluir la supervisión de filtros de onda sinusoidal. Esta mejora es especialmente relevante para aplicaciones que utilizan capacitores en filtros de onda sinusoidal. Gracias a esta innovación, los clientes obtienen nuevos conocimientos sobre la salud de sus equipos y mejoran sus estrategias de mantenimiento proactivo
Con un 60 % menos de pérdidas de potencia en comparación con filtros similares, el filtro activo avanzado AAF 007 de Danfoss puede ayudarle a rescatar su presupuesto energético. Disfrute de mitigación de armónicos, corrección del factor de potencia y compensación de desequilibrios, todo ello en un único producto. Este filtro puede utilizarse con cualquier convertidor de frecuencia del catálogo completo de productos de Danfoss.
Para diagnosticar tu convertidor Danfoss VLT® o VACON®, pregunta al Asistente MyDrive® para obtener una solución rápida guiada por la inteligencia artificial. También recibirás ayuda para encontrar manuales y herramientas digitales..