VLT® AutomationDrive FC 301 / FC 302

Con el objetivo de reducir el mantenimiento y averías causadas por el uso de vinagres y ácidos con PH agresivos y las filtraciones de agua durante la limpieza, la empresa de encurtidos Luxeapers incorporó el “VLT® FlexConcept®” de Danfoss VLT® en su fábrica de Nacimiento, Almería.

La expansión de la planta de Barilla en Rubbiano (PR) ha resultado en la creación de dos nuevas líneas de producción de salsas y una nueva área dedicada al procesamiento de carnes, con una capacidad de producción potencial de 120.000 toneladas al año de salsas listas.La estrategia de Barilla se centra en mejorar continuamente la eficiencia de los procesos de producción para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y el consumo de agua y energía.Danfoss VLT® FlexConcept® ha contribuido al logro de los objetivos de eficiencia, flexibilidad y confiabilidad.

PAÍSES BAJOS: HEINEKEN entiende que, para satisfacer la demanda, su línea de producción debe estar siempre a la altura, con todos los activos cumpliendo con un rendimiento constante y excelente. En la cervecería de Den Bosch, el exigente entorno de trabajo presentó varios desafíos. La solución fue una mejora mediante el uso de accionamientos con monitoreo basado en condiciones integrado.

Gracias al suministro de energía de tierra durante el estacionamiento, Maersk Supply Service puede reducir al mínimo la contaminación de los gases de escape de diésel, las molestias por ruido y los costos de mantenimiento.

Los 1,000 variadores VLT® instalados en toda la planta controlan todo, desde simples cintas transportadoras hasta aplicaciones más avanzadas.

En el sistema de aire acondicionado del Centro Médico Universitario (CMU) de Liubliana, los convertidores de frecuencia de Danfoss con filtros integrados garantizan una baja distorsión armónica, con un nivel máximo de THDi del 5 %.