Convertidores para compresores

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Adapta tu capacidad a las necesidades del proceso y de la carga térmica

Uno de los principales factores de coste en el ciclo de vida de un sistema de refrigeración es la energía. En muchas aplicaciones de refrigeración, la capacidad excede la carga de calor debido a las variaciones estacionales, a la carga de productos, a variaciones en la ocupación y a aparatos eléctricos que generan pérdidas de potencia. Los convertidores de frecuencia especializados modernos, como los de la gama VLT® de Danfoss Drives, son la manera ideal de ajustar continuamente la capacidad del equipo a la carga térmica real y a las necesidades de los procesos. Sus principales ventajas son un consumo energético significativamente más bajo y unos menores costes operativos y de mantenimiento.

El control inteligente del ventilador del condensador/evaporador y del compresor resulta esencial en cualquier sistema de refrigeración optimizado. Normalmente, se puede obtener un ahorro del 10-25 % en el consumo energético utilizando convertidores de frecuencia Danfoss para optimizar el control de capacidad de los evaporadores, condensadores y compresores de refrigeración. Al conseguir estabilidad y equilibrar la capacidad a la carga real, mejora el coeficiente de rendimiento (COP) de todo el sistema, lo que proporciona un ahorro de energía significativo.

El control en cascada optimiza el ahorro energético y reduce los costes del ciclo de vida
La configuración en cascada produce la interacción óptima entre una aplicación y un convertidor de frecuencia con carga parcial. La carga base se gestiona mediante una sola aplicación, como puede ser un compresor, con el control de un convertidor. Si la carga de calor aumenta, el convertidor pondrá en marcha más compresores, de uno en uno. Esto garantiza que las aplicaciones funcionen en su punto de eficiencia óptimo y que el convertidor mantenga la máxima eficiencia energética en todo el sistema.

Un control en cascada bien planificado también asegura un desgaste mínimo de las aplicaciones individuales. Por ejemplo, mediante la rotación de los compresores que reciben alimentación eléctrica, los responsables de mantenimiento pueden hacer que cada uno de ellos acabe con un número similar de horas de funcionamiento y, por lo tanto, con idéntico nivel de desgaste. Esto aumentará la vida útil de las aplicaciones y prolongará los intervalos de mantenimiento, de forma que se reducirán los costes ligados al ciclo de vida.

El controlador de grupo multizona avanzado de Danfoss Drives garantiza el control en cascada efectivo de hasta seis grupos de compresores. Esto minimiza el consumo de energía, evita los ciclos demasiado frecuentes de puesta en marcha y desactivación, estabiliza las presiones y temperaturas y reduce el desgaste de los compresores. Del mismo modo, el controlador de bombas en cascada distribuye las horas de funcionamiento de forma uniforme entre todas las bombas para reducir al mínimo el desgaste de cada una de ellas.

Rápida puesta en servicio
La puesta en servicio es rápida y sencilla con el panel de visualización de Danfoss Drives, que utiliza términos comunes de refrigeración en lugar de lenguaje informático. El asistente guía al usuario a través de los ajustes necesarios. La facilidad de la programación proporciona a los instaladores y a los técnicos de mantenimiento una mayor comodidad y seguridad y hace que su trabajo sea más sencillo y rápido, reduce los errores humanos y mejora la productividad de los empleados.

Eficiencia termodinámica en refrigeración comercial

El sector de la refrigeración comercial incluye los comercios minoristas de alimentación, como supermercados, hipermercados y tiendas de conveniencia. Además, también abarca el aire acondicionado de precisión utilizado en los centros de datos.

Entre las aplicaciones típicas se incluyen bastidores y grupos, condensadores, evaporadores y bombas.

La fiabilidad y la eficiencia termodinámica son los factores fundamentales de eficiencia y efectividad de cualquier sistema de refrigeración comercial. Una gama de funciones adaptadas a las aplicaciones de refrigeración garantiza una compatibilidad versátil, un rendimiento estable, la fiabilidad del sistema y una eficiencia energética óptima.

Mayor control en refrigeración industrial

El sector de la refrigeración industrial incluye cámaras y almacenes frigoríficos, unidades de procesamiento de carnes, mariscos y otros alimentos y bebidas, así como plantas biofarmacéuticas, químicas y textiles. Entre las aplicaciones habituales se incluyen los enfriadores de proceso, condensadores y evaporadores o unidades de tratamiento de aire y bombas.

En el caso de las frutas y hortalizas frescas, la refrigeración inicial, el procesamiento y el almacenamiento en frío se encuentran entre los procesos de mayor consumo energético de la industria alimentaria. Se necesita una refrigeración más rápida al principio para enfriar las frutas y verduras frescas, a fin de ralentizar su deterioro y mantener la frescura previa a la cosecha y el sabor. Los convertidores de frecuencia Danfoss proporcionan refrigeración y congelación rápidas cuando es necesario. También mantienen de forma constante la temperatura, la humedad, la circulación del aire y el suministro de aire fresco para el almacenamiento en frío, manteniendo los alimentos en condiciones de comercialización durante varios meses y consumiendo menos electricidad que las instalaciones convencionales.

Logística con control de temperatura en la cadena de frío

La logística a temperatura controlada es importante para garantizar la conservación y el transporte seguro de alimentos, bebidas y medicamentos, desde su cosecha o fase de producción hasta la entrega a los consumidores. Entre las aplicaciones habituales se incluyen los estantes y envases, enfriadores de proceso, condensadores y evaporadores o unidades de tratamiento de aire y bombas. La fiabilidad y la eficiencia termodinámica de los convertidores Danfoss garantizan un entorno higiénico y controlado para tus cámaras frigoríficas, plantas de procesamiento de alimentos, comercios minoristas de alimentación y, en general, en toda la cadena de frío.

Enfriadores

El control de velocidad variable de un enfriador permite generar una temperatura de proceso óptima y adaptar la capacidad a las necesidades reales, en función de las mediciones realizadas al sistema. El control de velocidad resulta beneficioso cuando un compresor funciona a carga parcial durante períodos prolongados. Podrás reducir los costes operativos haciendo que las aplicaciones funcionen a menor velocidad, de forma que se reduzca el consumo energético, y los costes de instalación se reducirán optimizando el sistema y el propio compresor.

Los convertidores de frecuencia de Danfoss garantizan una menor frecuencia de arranques y paradas, lo que reduce el desgaste mecánico. Además, se asegura un funcionamiento seguro de los enfriadores gracias a funciones específicas como la gestión del retorno de aceite, los dispositivos de seguridad de alta y baja presión, o la omisión de frecuencias de resonancia.

Entre los productos para compresores, hay disponibles arrancadores suaves, filtros armónicos AHF con opción de controlador de cascada integrado, bobinas de CC y controladores PID.

Estrategias de arranque y de carga pico

El arranque es la fase crítica dentro del funcionamiento del compresor. El convertidor VLT Refrigeration Drive minimiza el número necesario de arranques variando la velocidad del compresor para ajustar la capacidad durante el funcionamiento. Se puede configurar un número máximo de ciclos de arranque y parada durante un determinado período de tiempo a través del panel de control.

El convertidor VLT Refrigeration Drive suministra un 135 % del par de arranque nominal por un corto período de tiempo. Durante el funcionamiento normal, se dispone del 110 % del par nominal por un periodo de 60 segundos.

Para ampliar la vida útil del convertidor, se puede abrir una válvula de descarga de presión a fin de permitir que el compresor arranque de forma rápida sin carga.

Compresores más pequeños con el mismo pico de carga

Se pueden manejar breves picos de carga configurando el sistema con un compresor más pequeño, que el convertidor hace funcionar a un máximo de 90 Hz. De esta manera, no se necesitará un compresor más grande solo para hacer frente a los picos de carga.

El convertidor VLT Refrigeration Drive continuará controlando los compresores de velocidad fija en aquellas situaciones en las que falle el compresor de velocidad variable. Para las situaciones de fallo, la zona neutra se ajusta mediante el parámetro especial «Zona neutra de velocidad fija», que permite realizar menos arranques al ampliar la zona neutra.

Danfoss e Inertech cambian el futuro de la refrigeración de los centros de datos

La nueva solución permite la expansión sin comprometer la seguridad, consume menos energía y agua y cuesta menos que una planta enfriadora tradicional.

Productos

  • VLT® Micro Drive FC 51
    VLT®Micro Drive FC 51

    Los convertidores más pequeños de la serie FC51 resultan ideales para el montaje lado a lado con un alta densidad de integración.

  • VACON® 20 Cold Plate
    VACON® 20 Cold Plate

    VACON® 20 Cold Plate es un convertidor de frecuencia de placa fría y bastidor abierto. Está diseñado para emplear cualquier tipo de refrigeración disponible en la instalación del cliente y funcionar de un modo fiable en entornos exigentes.

  • VLT® Refrigeration Drive FC 103
    VLT® Refrigeration Drive FC 103

    El FC103 es específico para el control de compresores, bombas y ventiladores, a fin de obtener un considerable ahorro de energía en plantas de refrigeración.

  • VACON® 100 FLOW
    VACON® 100 FLOW

    Función especializada que mejora el control del caudal y ahorra energía en aplicaciones de ventiladores y bombas industriales.

  • VACON® 100 INDUSTRIAL
    VACON® 100 INDUSTRIAL

    Módulos de convertidor y convertidores cerrados que se integran fácilmente en los principales sistemas de control.

Casos prácticos

  • Danfoss e Inertech cambian el futuro de la refrigeración de los centros de datos
    Danfoss e Inertech cambian el futuro de la refrigeración de los centros de datos

    La nueva solución permite llevar a cabo ampliaciones sin comprometer la seguridad, consume menos energía y agua y cuesta menos que la planta de refrigeración tradicional.

  • Un 20 % menos de costes de electricidad para el Centro Deportivo y de Eventos Olympia de Innsbruck
    Un 20 % menos de costes de electricidad para el Centro Deportivo y de Eventos Olympia de Innsbruck

    Los VLT® HVAC Drives garantizan un funcionamiento energéticamente eficiente de ventiladores, bombas centrífugas y compresores en las pistas de bobsleigh, luge y skeleton.

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