Los convertidores de frecuencia de Danfoss ofrecen una funcionalidad única de monitorización basada en condiciones (CBM) integrada. Para las máquinas instaladas actualmente sin acceso a los datos de monitorización de la condiciones, estos convertidores ofrecen una forma cómoda de implementar la monitorización y comenzar a recopilar datos de rendimiento.
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Junto con la monitorización del bobinado del estátor y la envoltura de carga, la funcionalidad CBM integrada en el convertidor de frecuencia incluye la monitorización de las vibraciones. La monitorización de las vibraciones se realiza con la ayuda de sensores de vibraciones, necesarios para la recopilación de señales. El convertidor de frecuencia admite hasta cuatro canales de vibración, conectados a las entradas analógicas, 4-20 mA.
La monitorización de vibraciones incluye 2 funciones:
Ambas funciones se complementan entre sí. Los sensores proporcionan una salida calculada de una vibración general (v-rms) o una condición de rodamiento en un rango de frecuencia más amplio (g-rms).
En la implementación de Danfoss, la vibración siempre está correlacionada con la velocidad del motor. Esto es valioso porque los convertidores de frecuencia de Danfoss ofrecen umbrales adaptables al estado de funcionamiento, a diferencia de la monitorización general que utiliza valores absolutos para todo el rango de velocidades. Esta capacidad es específica para las máquinas accionadas mediante velocidad variable.
La funcionalidad de monitorización de vibraciones de Danfoss no es un sistema de diagnóstico, ya que permite monitorizar el cambio entre los datos de referencia y el valor actual mediante umbrales. Sin embargo, los mejores resultados en la monitorización de vibraciones siempre están relacionados con la observación del cambio, y un factor clave es la monitorización permanente de la función de velocidad.
De acuerdo con la norma sobre vibraciones mecánicas ISO 20816-8:2018, la salida del convertidor de frecuencia de la función de monitorización debe incluir dos avisos y una alarma, todos ellos seleccionables. El usuario recibe una notificación para confirmar el cambio de estado del activo supervisado y planificar el mantenimiento en consecuencia. Este aviso temprano es vital para que los operadores puedan actuar rápidamente para evitar tiempos de inactividad no planificados de la aplicación.
Además de la monitorización de vibraciones, los sensores pueden ser útiles para establecer los puntos de resonancia a partir de los datos de referencia, así como el estado general de la máquina, lo que aumenta el valor para el cliente.
Danfoss se ha asociado con el líder mundial en vibración, Hansford Sensors (HS). El control de las vibraciones con CBM se ha desarrollado, probado y validado utilizando sensores de HS. Hansford es especialista en teoría de la vibración, selección y colocación de sensores, y la colaboración es mutuamente beneficiosa para ambas empresas. Hansford fabrica productos de alta calidad con garantía de por vida.
Danfoss ofrece dos tipos de sensores basados en la forma del cuerpo:
Existe una diferencia entre la colocación óptima de los sensores v-rms y g-rms.
El HS-D20 utilizado para supervisar el desequilibrio, la desalineación y el aflojamiento, siempre se encuentra en un elemento rígido de la carcasa del motor. Lo ideal es colocarlo en el rodamiento del extremo de accionamiento o lo más cerca posible de él. Algunos motores vienen preparados con una superficie plana. El sensor se puede montar taladrándolo/enroscándolo o con un perno adhesivo, o incluso utilizando un imán si la superficie es magnética. Existe un menor riesgo de pérdida de señal para este tipo de medición de RMS.
Con respecto al eje, los sensores pueden montarse vertical u horizontalmente, lo más cerca posible del rodamiento del extremo del convertidor de frecuencia.
Un sensor por motor es suficiente para motores con una potencia nominal de hasta 15 kW. Para tipos de bastidor más grandes, recomendamos el uso de varios sensores, en una combinación de tipos (v-rms y g-rms).
Si solo se instala un sensor, siempre es una buena práctica medir ambos ejes y seleccionar el que tenga el mayor nivel de vibración para la instalación permanente. La mayor vibración se debe a una resonancia estructural, rigidez o libertad de movimiento, y es importante determinar la dirección predominante.
El HS-D22 mide altas frecuencias de hasta 5 kHz que obviamente no se transfieren en la carcasa del motor. Mide el estado y la lubricación del rodamiento en el que está montado la carcasa. Por lo tanto, el montaje en la carcasa del rodamiento es imprescindible. La calidad del montaje es importante para la consistencia de la señal. Consiga la mejor conexión posible mediante perforación.
Para los convertidores de frecuencia de Danfoss, conecte los sensores al terminal T12 (blanco) o al terminal T13 para la alimentación de 24 V y a AI53 (negro) o AI54 para la señal.
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