BELGIEN: Et kig på verdens ti største kemigiganter afslører et overraskende navn. Mens Mitsubishi måske er kendt for sine biler og varmepumper, er den japanske koncern også kendt i den kemiske industri. Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM) producerer højtydende plastmaterialer ved hjælp af ekstrudering på deres anlæg i Tielt i Belgien. Ekstrudering er dog en meget specifik proces, der skal køre kontinuerligt, hvilket gør nedetid uacceptabel. ATS hjalp med at udvikle en ny elektrisk standard for eftermonteringer, demonstrerede deres evner ved at eftermontere flere ekstruderingslinjer og løste et frekvensomformerproblem på rekordtid ved at introducere Danfoss iC7-Automation-frekvensomformeren.
Det, vi laver her, er det bedste af det bedste i plastverdenen. Disse plasttyper anvendes i krævende applikationer som f.eks. luft- og rumfart, vindmøller og halvlederproduktion. Vi kan være stolte af det, vi producerer her, da kun en håndfuld virksomheder i hele verden kan gøre det.
PET, PEEK, POM C/H, TORLON ... for dem, der ikke kender til plastverdenen, giver denne liste over forkortelser formentligt ikke meget mening.
Plastproduktionen opnås ved ekstrudering: en proces, der ideelt kører døgnet rundt. "Det tager ret meget tid at få produktionen til at køre problemfrit igen efter en nedlukning. En gang om året lukker produktionen ned i to uger. Ud over denne planlagte vedligeholdelsesnedlukning vil vi ideelt set gerne undgå uplanlagt nedetid," forklarer Vanderperre. MCAM har 55 ekstruderingslinjer af forskellige typer i Tielt, hvoraf nogle går helt tilbage til 1960'erne. Det bliver i stigende grad vanskeligt at garantere pålideligheden. Samtidig gøres der plads på virksomhedens anlægsområde til at installere seks nye ekstruderingslinjer og øge kapaciteten til 11.000 tons/år. "De tror på det, vi gør her. Min primære rolle er derfor at bringe hele vores fabrik ind i det 21. århundrede, og det starter med standardisering. Hvis fundamentet altid er det samme, bliver drift og vedligeholdelse meget nemmere," bemærker Vanderperre.
Udfordringen: Kapacitetsopgradering til 11.000 tons/år
ATS fik til opgave at udvikle et generisk eldiagram, der skulle fungere som reference for hver ekstruderingslinje: til eftermontering af de gamle linjer og opbygning af de seks nye linjer. "På den ene side ønskede vi at garantere pålidelig drift og på den anden side at have robust processtyring over linjen. Dette indebærer, at vi har et klart overblik over driften af hver linje, så vi kan opnå bedre kontrol." Dette var det første samarbejde med MCAM for BU Automation og Project Manager Frederik Laevens. Der var dog tidligere erfaringer med ATS Group: Medium Voltage BU, VDC Roeselare (elektriske komponenter) og Ohmewatt (elektriske modstande) var allerede kendt i Tielt. "Første gang er altid lidt af en opdagelsesproces: Hvad er vigtigt for kunden, og hvordan installerer vi det på bedste måde? Vi starter med den eksisterende situation. Alle linjefunktioner blev anført som en menu. I samråd med kunden kunne vi derefter afgøre, hvad der ville være standard for alle linjer, og hvad der ville være specifikt for hver enkelt linje."
Ny tilgang til eftermontering
Det var et kompliceret netværk, der skulle redes ud. Afhængigt af plasten og den ønskede tykkelse kan ekstruderingsprocessen variere enormt. Laevens: "Ved at vælge og kombinere funktionsblokke kan forskellige konfigurationer af ekstruderingslinjer bygges på en standardiseret måde. Og det betaler sig. Hvor der tidligere var behov for tre kontrolkabinetter, kan det nu gøres meget mere kompakt." ATS kunne bevise sin nye standard i praksis: De fik tildelt opgaven at bygge en ekstruderingslinje. Alt forløb problemfrit. Succesen førte til en ny opgave med eftermontering af to næsten identiske linjer (linje 13 og 15). "Man støder altid på nogle udfordringer. Men det hjælper, at man har mange services in-house. Vores mekatronik-team stod for eksempel for de mekaniske justeringer af kapslingen og kileremmen, så den nye motor passede til den eksisterende ekstruderramme," siger Laevens.
Behov for en frekvensomformer med højt moment
Under eftermonteringen af en anden linje opstod der dog et "nyt" problem. Vanderperre forklarede sagens kerne. "Ekstrudering er en proces med lav hastighed, der kræver et højt moment. På grund af dette kan mange frekvensomformere ikke levere det, der kræves. For den pågældende linje drejede det sig om den mindste motor, vi har her, hvilket gør denne styring endnu mere udfordrende. Den tidligere frekvensomformerproducent havde sørget for en workaround ved at tilføje en encoder, men linjen havde aldrig rigtigt fungeret, som vi havde forestillet os. Problemerne var især tydelige under opstart." Det var ikke anderledes efter eftermonteringen: Motoren kunne ikke køre. Efter fire dage kunne den tidligere frekvensomformerproducent stadig ikke løse problemet, så MCAM kontaktede ATS.
Løsningen: iC7-motorstyring til højt moment ved lav hastighed
Nødopkaldet landede hos Gianni De Greve, Account Manager for Danfoss hos ATS. Siden 2023 har ATS været officiel partner for Danfoss Drives, og De Greve fungerer som kontaktperson. "Jeg forsøger at imødekomme kundens udfordringer med den rigtige tekniske løsning. Jeg vidste med det samme, at iC7-frekvensomformerne ofte er den rigtige løsning til en teknisk udfordrende applikation som den hos MCAM." Danfoss-teamet var klar og rejste til Tielt med ATS. På rekordtid præsenterede og testede de de tekniske egenskaber ved iC7-Automation, som præsterede over forventningerne.
Takket være den fremragende motorstyring i Danfoss iC7-frekvensomformerne, selv ved lave hastigheder, lykkedes det os at holde motoren under kontrol i åben sløjfe – det vil sige uden en encoder – og under forhold, der var mange gange mere krævende end forventet.
Fordele ved iC7-Automation
Valget af iC7-Automation-frekvensomformeren var ikke tilfældig. Denne frekvensomformer er specielt designet til krævende applikationer som dem hos MCAM, hvor præcis motorstyring med højt moment er afgørende.
- Styrken ved iC7-Automation ligger i dens fremragende motorstyring, som leverer exceptionel ydeevne selv uden encoderfeedback – i åben sløjfe
- Derudover er frekvensomformeren "Secure by Design" takket være en indbygget kryptochip. Dens fremragende beskyttelse mod uautoriseret adgang er afgørende for industrielt IoT, og den fremtidssikrede standardisering, som MCAM forfølger
- Frekvensomformerens modulære og kompakte design sikrer et lille fodaftryk, mens det brede effektområde og de fleksible konfigurationsmuligheder betyder, at frekvensomformeren kan tilpasses til næsten enhver ekstruderingslinje
Resultat: At være et skridt foran
Vanderperre kan kun være enig. Efter mindre end fire timer kørte linjen med fuldt moment med de nye frekvensomformere. De to nye linjer, der nu planlægges, vil også blive udstyret med iC7-Automation-frekvensomformere. Hvad satte Vanderperre pris på ved samarbejdet? "Når jeg beder ATS om at bygge et nyt panel, gør de det efter den højeste professionelle standard. Det er i sig selv en præstation nu om dage. Men de bygger ikke kun, de sørger også for, at panelet er installeret, at al ledningsføring er korrekt, at motoren er korrekt tilpasset ... Det gør dem til et rigtig godt match for en virksomhed som vores, der ønsker at omstille sig hurtigt. Desuden har de fingeren på pulsen, når det drejer sig om ny teknologi. Fordi vi er markedsførende inden for det, vi laver, forventer vi også, at vores partnere er på forkant. Med frekvensomformerne fra Danfoss har de bevist, at det er tilfældet." Vanderperre afslutter.
ATS og Danfoss: Partnere inden for variabel styringskontrol
ATS og Danfoss er ikke fremmede for samarbejdet. I årevis har de arbejdet sammen om at realisere de bedst mulige løsninger til kunderne inden for variabel styringskontrol. Dette samarbejde blev forseglet med et officielt partnerskab, der blev etableret i 2023.
Vi er nok en producent, men vi ønsker også at gøre en positiv forskel med vores applikationsviden og support. Derfor er det så vigtigt at samarbejde med en partner som ATS. De er en udvidelse af vores tekniske ekspertise på kundens fabriksgulv til al førstelinjesupport: fra rådgivning til vedligeholdelse og reparationer.
Relaterede produkter
- Fremragende ydeevne ved lav hastighed takket være nye originale styrealgoritmer
- Nøjagtighed ved højt moment med frekvensjusteringer på 0-370 Hz
- Funktionen til belastningsfald giver en jævn effektfordeling og ensartet ydeevne
- Mulighed for at styrke DC-spænding med AFE-system
- Kombinerer højt moment og effekt i et kompakt design for at minimere fodaftrykket
- Designet med Safe Torque Off (STO SIL3) som standard for øget sikkerhed
Læs mere
More case stories
Den højtydende plastproducent Mitsubishi Chemical Advanced Materials (MCAM) sætter sin lid til Danfoss iC7-Automation-frekvensomformere til præcis motorstyring med højt moment i den nylige opgradering af ekstruderingslinjen med en kapacitet på 11.000 tons/år på deres anlæg i Tielt i Belgien.
Italienske OEM Ave Technologies løste en stor flaskehals i deres eddikepåfyldnings- og kapslingslinjer. Ved at udskifte en usmidig mekanisk sammenkobling med et fleksibelt elektronisk iC7-Automation-system forenklede de drastisk skift i flaskeformater, hvilket reducerede nedetiden og øgede produktiviteten
AUSTRALIEN: I det delvist tørre fastlandsklima i Riverina-regionen i New South Wales, hvor vanding er afgørende for landbruget, stod operatøren af Cadell Orchards over for en betydelig energiudfordring. På den 1.690 hektar store mandelplantage Sunraysia, der drives uden for elnettet, dyrkes der mere end 500.000 mandeltræer.
FINLAND: Fragt- og passagerfærgen Aurora Botnia er udstyret med et hybridelektrisk fremdrivningssystem, der drives af væskekølede iC7-frekvensomformere fra Danfoss.
SCHWEIZ: Pumpestationen Wehrliau i Bern leverer op til 1,20 mio. liter drikkevand i timen. iC7-frekvensomformere spiller en vigtig rolle for at sikre en pålidelig forsyning.