Fjern gætteriet fra din vedligeholdelsesplan
Med et struktureret vedligeholdelsesprogram, der er skræddersyet til dine behov, kan du fremme driftseffektiviteten og reducere påvirkningerne fra slitage med DrivePro® Preventive Maintenance.
Sådan bestilles DrivePro® Preventive Maintenance
Sådan fungerer det
FAQ
Forlæng levetiden for dine frekvensomformere
DrivePro® Lifecycle-services er designet til at understøtte din forretning gennem de forskellige stadier i din frekvensomformers livscyklus.
Du kan være sikker på, at der bliver passet godt på din frekvensomformer, og at den fungerer optimalt lige fra installation og under hele brugen og efter endt levetid.
DrivePro®-services i hele produktets levetid
Danfoss’ frekvensomformere gennemgår fire produktlevetidsfaser: Ny, Aktiv, Begrænset og Inaktiv. Forskellige DrivePro®-services er tilgængelige i hver af disse faser.
Se alle services
Cirkularitet er kernen i DrivePro® DNA
Forlæng dine frekvensomformeres levetid med skræddersyede produktlevetidsservices. Det nedbringer mængden af affald og forbruget af råmaterialer, når man vælger at reparere, vedligeholde og genanvende produkter og dele – dette kaldes også produktcirkularitet.
Lær mere om cirkularitet
Documents
Casestudier
POLEN: Hos fjernvarmeselskabet PEC Gliwice reducerer frekvensomformere elmotorernes energiforbrug med op til 40 %. DrivePro® Site Assessment-audits hjælper med at sikre optimal effektivitet.
SCHWEIZ: Pumpestationen Wehrliau i Bern leverer op til 1,20 mio. liter drikkevand i timen. iC7-frekvensomformere spiller en vigtig rolle for at sikre en pålidelig forsyning.
SKOTLAND: Rothes CoRDe-anlægget, et biomassefyret kraftvarmeværk (CHP-anlæg), sikrede maksimal oppetid takket være flere DrivePro® Lifecycle Services.
ITALIEN: Hos Rivoira Group hjælper VLT®-frekvensomformere med indbygget condition-based monitoring med at bevare frugten optimalt ved at sikre fuldstændig pålidelig køling.
MEC – BioGas i Holstebro, der tidligere var kendt som Maabjerg BioEnergy, var verdens største biogasanlæg, da anlægget blev sat i drift i 2012.
På Arla Foods Ingredients laktosefabrik i Videbæk har fabrikken opnået en energibesparelse på 5-15 % takket være VLT® frekvensomformere, som kontrollerer hver eneste pumpe- og ventilationsmotor.