项目背景
工业园区是推动工业与制造业集聚发展的重要载体。据统计，全国现有各类园区1.5万个，80%的工业企业集中在园区内。而园区的能源消费总量已超全国总量的40%、碳排放占全国的31%。可见，工业园区的节能减碳，对我国推进低碳实践、加速实现“双碳”目标有着举足轻重的意义。
2025年7月，国家发展改革委、工业和信息化部、国家能源局联合印发《关于开展零碳园区建设的通知》，号召有条件的地区率先建成一批零碳园区，同时支持园区因地制宜发展绿电直连、新能源就近接入增量配电网等绿色电力直接供应模式，助力园区和企业减碳增效。该政策的发布，不仅明确了工业园区“双碳”发展的方向，还为其实施提供了坚实的支撑。
面对这一重大的发展机遇，丹佛斯传动积极行动，为新建的浙江海盐第二园区能源房引入光储直柔配电方案，旨在通过“开源节流”实现可再生能源的高效利用，积极践行国家对零碳园区的建设政策，也为光储直柔技术在工业园区的落地树立了示范标杆。
项目挑战
尽管国内已有不少零碳或低碳园区，但多数采用的是交流并网再给直流负载供电的模式，这意味着光伏、储能等直流电源必须先经过逆变成交流，再由负载端整流为直流使用，过程中会产生额外的能量损耗。
而丹佛斯传动为海盐第二园区能源房提供了直接直流并网的方案，该方案采用了智能直流微网拓扑，省去了交流逆变环节，减少能量损耗，并提升了能源利用率。然而，这一创新模式也带来技术和管理上的挑战。由于目前的电网政策要求光伏余电可上网，但储能余电不得上网，需要在同一接口的直流微网中实现灵活调度与防逆流控制。
解决方案
作为绿色创新领域的先行者与长期实践者，丹佛斯传动早在十余年前，便已在船舶与海工直流配电领域树立起行业标杆。如今，随着我国“双碳”目标的提出和各行各业的低碳转型，丹佛斯传动正式启动“登陆计划”——将多年深耕船舶海工的直流配电技术推向更多陆上应用场景，为数据中心、绿色建筑、零碳园区等领域保驾护航，
在此次海盐园第二园区能源房项目中，丹佛斯传动完整的直流并网光储直柔解决方案相较于交流并网方案，有着明显的优势：
- 双供电支持
丹佛斯变频器自带整流和逆变模块，可直接支持直流并网，也可接入市电，灵活应对多能源接入需求。
- 高效能量利用
直流供电模式减少了AC/DC转换，能效提升约6%，并可实现光伏、储能、制动回馈等多源直流直接接入母线。
- 谐波优化与设备简化
直流供电模式不向电网注入整流谐波，且无需额外整流器、谐波治理或SVG设备，降低投资成本。
- 灵活且高可靠的储能用于削峰填谷和峰谷套利，减少碳排放，极具成本效益
大容量的储能可用于削峰填谷和峰谷套利，减少弃光场景。储能DC/DC与直流微网直连，具有自动稳压功能。当光伏电量充足时负载设备优先使用光伏能源并为储能充电，当光伏电量不足时储能通过DC/DC变流器可自动提供负载所需要的剩余能量，尽量减少从市电获取能量以降低碳排放。夜间电价较低时还可灵活调度储能充放以实现峰谷套利。
- 一体化方案协调性更高
所有设备和直流保护技术都来自于丹佛斯传动，采用统一硬件平台，系统协调性高，运维管理简便；
而针对目前储能余电不能上网的政策，丹佛斯传动在电网侧安装了防逆流检测装置，并与丹佛斯VACON® NXP DCGuard固态保护装置协同工作，确保储能电不上网的同时不影响直流微网正常使用。
项目成果：
全新丹佛斯传动中国 FC 360产品配置方案，为行业内堆垛机双闭环控制方式提供了创新性思路，使其另辟蹊径成为可能。便捷的调试流程可将现场设备调试周期压缩20%以上，显著提升工程效率。而基于多模态稳定性算法的底层架构，更从根源上消除同类产品调试后误报警隐患，为设备全生命周期运行筑牢可靠性基石。
截至目前，已有超过100台搭载丹佛斯传动FC 360解决方案的中鼎科技堆垛机应用于医药、金属、传统和新能源汽车、电力等行业的智能仓储中。未来丹佛斯传动的FC 360解决方案和双闭环矢量控制技术还将更广泛地应用在中鼎科技的堆垛机、提升机、RGV等设备中。