通过使用 VLT® FlexConcept®，啤酒厂的灌装能力翻了一倍

通过安装一条新的桶装生产线，使用 VLT® OneGearDrive® 齿轮电机、VLT® AutomationDrive 系列变频器和 VLT® Decentral Drive，罗特豪斯公司已将其灌装能力从每小时 120 桶增至 280 桶，同时使用更少的变频器类型，且不增加总能耗。

仅举几款由 Badische Staatsbrauerei 罗特豪斯公司生产的著名啤酒（Tannenzäpfle、Eiszäpfle 和 Weizenzäpfle），在啤酒鉴赏家们中享有极高的声誉。这一品牌形象，及来自黑森林的女孩和挪威云杉球果，在巴登-符腾堡之外也广为人知。该啤酒厂于 1791 年由圣布拉西恩本笃会修道院院长 Martin Gerbert II 在“祖姆罗德豪斯”酒店创立，目前是德国最现代化的啤酒厂之一。 

即便在当时，优异的产品质量也是啤酒厂最优先考虑的事项，多年来，这一传统一直得以保持。因此，该公司重视最好的卫生条件和先进的生产工艺，而这两点多年来都需要对现代工艺技术进行大量投资。 

其中包括一个新的酿酒厂、不锈钢发酵和储存槽以及大量新管道。这使得德国上黑林山地区的特色啤酒可采用传统方法生产，如在最佳卫生条件下进行冷发酵、延长冷陈酿。

之前与丹佛斯合作证明节省潜力的经验

项目经理 Ralf Krieger 和灌装经理 Roger Jäger 在其团队的帮助下，为新工厂的变频器系统选用丹佛斯产品。

“我们已使用丹佛斯变频器数年，而且获得了成功，并知道在我们的生产中有减少变频器类型数量的潜能。而且，VLT® FlexConcept® 还帮助我们减少了备件库存。”Ralf Krieger 解释道，他也借此机会开始测试丹佛斯 VLT®OneGearDrive®。

桶灌装系统也用作卫生版 VLT® OneGearDrive® 的测试系统。

尽管工厂内不一定需要这些永磁 (PM) 电动机，但我们也决定在潮湿区域安装 25 台来测试长时间操作情况。”他补充道。卫生版 VLT® OneGearDrives® 由 25 台 VLT® AutomationDrive FC 302 装置控制，该等装置集中设在电器柜中。

从清洁到码垛，均采用全自动灌装

早在 2011 年，新型全自动桶灌装系统已投入使用，取代了旧式系统。  由于不断的投资和工厂改造，在旧工厂中，啤酒进入灌装阶段的路线变得越来越长。新型灌装线与整体结构无缝集成，缩短了行程距离。

“新型灌装线为全自动线； 唯一需要手动操作的任务是使用堆垛机向横向进给区提供托盘堆栈，每个托盘上有 6 个桶。在此之后，贴好 RFID 标签用于质量控制和追踪的不锈钢桶会自动通过整个系统。机器人将桶翻过来放在皮带机上，并将阀门朝下。将桶外部清洗干净，然后自动清空并称重，”Ralf Krieger 解释道。

只有彻底清空的桶才能转到阿尔伯特·弗雷工程公司提供的三台并联机器上，这三台机器可完成内部彻底清洁、冲洗和灭菌，然后再灌入啤酒。将装罐完毕的桶翻过来，并装上标明类型、成分和有效期等所有重要数据的塑料盖，然后由机器人将成品桶装到托盘上。然后，自动托盘车将托盘上刚装满罗特豪斯特色啤酒的桶运到罗特豪斯啤酒厂成品库房。 

系统架构

“我们决定在工厂的潮湿区域建造一个集中式系统架构，并将 VLT® Automation Drive FC 302 变频器装在中央电器柜中。模块化装置直接并排设置，便于进行紧凑安装。”Ralf Krieger 说道。

码垛机干燥区域的标准感应电动机由 40 台 VLT® Decentral Drive FCD 300 装置控制。

变频器结构紧凑，便于在工厂内安装。其还配有盖，可保护其免被跌落的桶损坏。

分布式变频器采用粉末涂层，因此很容易清洗。倾斜的散热片和光滑的表面可确保轻松、可靠地排出清洁液。五个 LED 灯显示变频器在任何时候的状态，可连接的显示屏方便进行诊断。

集成组件确保效率

丹佛斯系统的另一个优点是所需的 EMC 滤波器和电源电抗器在出厂前就作为集成组件装在了所有丹佛斯 VLT® 变频器之中， 从而节省了电器柜中的更多空间，这在改造现有工厂等空间通常有限的情况下有所帮助。

因此，接线工作量减少，同时还能使 VLT® 变频器遵守工厂的适用限制。此外，滤波器也考虑 98% 或更高的高效率数字。在实践中，这表示降低热损耗，且促进变频器高效运转。VLT® AutomationDrive FC 302 支持长电机电缆为标准电缆，这对采用集中系统结构的饮料厂非常有帮助， 消除了对额外输出滤波器的需要。只要未屏蔽电缆的长度不超过 300 米或屏蔽电缆的长度不超过 150 米，这将进一步降低成本。

生产提升不影响能源成本

新的解决方案使罗特豪斯将灌装能力从每小时 120 桶提升到了每小时 280 桶，同时，容量从 10 升增至 50 升。令人印象深刻的是，工厂规模更大，但其能耗并不比之前的工厂多。

 “经证明，到目前为止，VLT® FlexConcept® 使用的组件在工厂中很有价值。所有电机和变频器可靠运行，其设计较传统变频器相比，优点多多。设备可选择在集中、分散或组合结构中运行。所有变频器均为实现极高的能源效率而设计，为我们考虑丹佛斯产品的其他项目提供了良好的起点，”Ralf Krieger 总结道。