数字化制造

工业 4.0 已深植于丹佛斯传动的业务中，我们已准备好应对各类规模装置的集成需求。我们的智能自动化制造系统可创造出无数种高度自定义的变频器配置，具备高度的灵活性且可实现大批量生产。

我们的制造流程均为 IT 操控。从印刷电路板的装配到焊接，再到机械装配和测试，所有工艺流程均受控于高级生产软件和一流设备。产品和制造执行系统之间具备交互功能，以提高生产效率。

装配变频器时，系统会请求创建一本操作手册，并根据变频器配置的具体规格匹配适用的内容和语言。这本独一无二的手册将会打印出来并随附于产品包装内。

工业物联网平台与三维可视化工厂相结合

连接人员、工艺流程和设备

• 全智能连接型企业 
• 实时生成可视化运行实况
• 实时控制供应链中的所有过程
• 开启信息物理系统新时代
• 更短的响应时间 
• 提高生产线的生产力和可靠性

全面测试确保优质可靠

所有丹佛斯变频器在出厂前都会经过全自动化的全面测试，确保为您提供高性能且优质可靠的变频器。

在制造过程中，我们采取的测试方法包括：

• 可靠性测试，包括温度和湿度分析，研究温度和湿度变化对产品的影响 
• 功能性测试，利用测试工作台和自动化软件进行测试
• 综合验收测试，包括高加速寿命测试 (HALT) 和全轴（6 轴）随机振动和热循环测试。HALT 可确定产品的鲁棒性，从而针对预期的使用条件提供更大的裕量。通过子系统层面的测试确定设计极限，并找到最薄弱的环节
• EMC 测试，帮助丹佛斯提供具备最高 EMC 保护等级的变频器和集成式谐波滤波器，确保在系统的整个使用寿命内保持最佳的 EMC 环境和最清洁的电源
• 100% 出厂前负载测试，确保产品的可靠性

在产品正式放行前，我们还会对用户试用情况和现场测试进行分析。