최고의 식품 공장은 댄포스 드라이브로 동력을 얻습니다

알맞은 드라이브를 통해 인더스트리 4.0을 수용할 수 있습니다. 당사의 드라이브는 실시간 데이터에 액세스하고 예측 및 상태 기반 모니터링을 통해 장비에 대한 심층적인 통찰력을 제공하여 언제 문제가 발생할지 예측할 수 있습니다.
가장 적당한 때에 유지 관리를 예약하고 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다. 이는 결과적으로 운영을 최적화하고 재료의 가치를 남김 없이 사용할 수 있음을 의미합니다. 당사의 도움을 통해 Gostol-Gopan이 어떻게 전체적인 효율성을 높였는지 알아보십시오.

데이터를 실시간으로 처리, 저장 및 분석이 가능함과 동시에 장비를 아주 쉽게 모니터링할 수 있도록 하는 드라이브를 상상해 보십시오. 지능형 센서를 핵심으로 두고, 당사의 드라이브를 통해 필요할 때마다 원격으로 안전하게 작업을 제어할 수 있습니다. 모든 단계에서 손실을 최소화할 수 있는 시스템.
Arla Foods가 제품 품질을 높이면서 비용을 절감하는 데 당사가 어떻게 도움이 되었는지 알아보십시오.

올바른 기술을 갖는 것이 한 가지 방법입니다. 그것을 최대한 활용하는 것은 다른 하나의 방법입니다. 이를
위해, DrivePro를 통해 제품 선정에서부터 전문 A/S 관리에 이르기까지 완벽한 지원을 제공하는 연중무휴 서비스 플랫폼을 활용하십시오. 한 번의 문의를 통해 당사는 전체 공급망을 더욱 쉽게 최적화할 수 있도록 지원하므로 식품도 에너지도 낭비되지 않습니다.
Barilla의 생산성 및 효율성 향상에 당사 드라이브가 어떻게 도움이 되었는지 읽어보십시오.

유연성은 당사의 획기적인 드라이브에 있어 필수 요소입니다. 모터의 독립성에 초점을 두어, 예비 푸품 재고를 줄이고 직원 교육을 간단히 하며 유지 보수 절차를 간소화할 수 있도록 지원합니다. 좀 더 큰 규모에서 이는 공장에서 최고의 성능을 얻기 위해 필요한 구성 요소를 조금의 양보도 없이 정확하게 선택할 수 있다는 뜻입니다. Danish Crown이 생산 공정을 중단하지 않고 확장하는 데 당사가 어떻게 도움이 되었는지 알아보십시오.

당사의 VLT® AutomationDrive 및 VLT® 드라이브 제어 솔루션을 사용하여, 알라 푸드 인그리디언츠(Arla Foods Ingredients)의 비드백 식품 공장은 현재 이전에 가능했던 것보다 훨씬 더 높은 등급의 유당을 함유한 제품을 제공합니다. 거기에 더해, 해당 제조업체는 펌프와 팬 모터 전반에 걸쳐 5~15%의 에너지를 절약하면서 동시에 생산량을 4배 높였습니다.

당사의 VLT® AutomationDrive FC 302를 사용하여, Gostol-Gopan는 공장의 에너지 소비를 50%나 되는 큰 차이로 줄였습니다. 거기에 더해, 부분적으로 DrivePro를 사용하여 제빵 장비 제조업체는 다양한 지역에 걸쳐 시스템을 조정하여 생산을 간소화할 수 있었습니다.

번아웃 없이 대규모 생산에서 복잡성을 제거할 수 있는 장비가 필요한 상황에서, Danish Crown은 폐쇄 루프 서보 솔루션에서 내장 통합 모션 컨트롤러를 갖춘 1,000개의 VLT® 드라이브로 전환했습니다. 5년 이상이 지났지만 하나의 모터도 교체할 필요가 없었기 때문에 제조업체는 모터 교체 비용만으로 연간 30,000유로를 절약했습니다.

루비아노 공장에서는 댄포스 VLT® FlexConcept®를 사용하여 Barilla는 생산 라인에 더 많은 유연성을 불러왔습니다. 이를 통해 해당 제조업체는 지속 가능성과 위생 목표를 유지하면서 동시에 소스 생산량을 매년 1억 5천만 병까지 높일 수 있었습니다.