덴마크 비데벅에 위치한 아를라 푸드 인그리디언처(Arla Food Ingridients) 그룹 P/S에서 에너지를 소비하는 유화분 생산은 댄포스 VLT® 드라이브를 사용하여 최적화되었습니다. 이를 통해 에너지와 프로젝트 설계 시간을 절약하고 수백 개의 모터를 보다 효율적이고 오래 작동시킬 수 있습니다.
비데벅에 있는 아를라 식품 성분 그룹의 유류 분말 제조 현장에서 서로 다른 제품을 분리하기 위해서는 수백 개의 펌프, 팬, 증발기, 여과 장치 및 스프레이 건조기가 필요합니다. 이것은 에너지를 많이 소비하는 과정입니다. 에너지와 비용을 절약하기 위해 Arla는 댄포스의 VLT® 드라이브를 포함하는 모터 설치 컨셉을 선택했습니다.
모터 시동기를 위한 새 패널을 설계하고 만드는 대신 제어실에 VLT® Automation Drive FC 302 IP20이 설치되어 있습니다. "드라이브는 모든 모터(새로운 모터와 기존의 모터)에 연결되며 모터는 드라이브의 모든 기능을 활용할 수 있습니다. 드라이브 시스템은 컴퓨터 제어 시스템에 연결되기 때문에 Arla 직원들은 컴퓨터 화면에서 모든 것을 제어할 수 있습니다. 그것은 예전 제도로는 가능하지 않았습니다. 댄포스는 VLT® Automation Drive에 항상 Profibus 카드를 설치하여 드라이브에서 프로세스 데이터 및 정보에 액세스할 수 있는 기능을 제공합니다. 크누드 라벡의 알라 식품 재료 관리 매니저는 "이는 큰 장점입니다."라고 말합니다.
150미터 모터 케이블용 EMC 필터와 조화 필터가 포함된 VLT® Automation Drive와 같은 다목적 드라이브를 사용하면 한 가지 유형의 VLT® 드라이브로 모든 애플리케이션을 처리할 수 있으며 제어실에서 모든 모터에 액세스할 수 있습니다.
Knud Rahbek에 따르면 공장은 또한 이 개념을 리노베이션 프로젝트에서도 사용하고 있습니다. "구식 패널을 버리고 배전 패널과 연계하여 VLT® 드라이브로 새 설치를 구축합니다."
새 드라이브 설치에 드는 비용 절감
VLT® 드라이브를 설치하기 전에 공장에는 DOL 시동기가 장착된 모터가 많이 있었습니다. 즉, 속도 제어를 위한 유연성 감소, 모터의 기계적 유지 보수 강화, 그리고 Profibus 통신 없이 모터와 발전소의 제어 및 정보 감소를 의미했습니다. 패널은 현재 퓨즈나 회로차단기 등 분배용으로만 설계되었습니다. Knud Rahbek는 "이는 일반 모터 시동 패널의 절반 크기만 필요로 하며 패널 룸의 비용과 공간을 절약한다"고 설명합니다. 절약된 현금은 새로운 에너지 효율적인 VLT® 드라이브를 구입하는 데 사용됩니다. 따라서 새로운 드라이브 컨셉은 추가 투자 비용을 초래하는 것이 아니라 실제로 비용을 절감합니다.
이러한 개념으로 인해 알라는 엔지니어링 비용도 절약됩니다. 엔지니어는 시간당 750DKK의 비용이 드는 반면, 드라이브를 장착하는 것이 임무인 전기 기술자는 시간당 350DKK의 비용이 듭니다. Knud Rahbek에 따르면, Arla 전기 기술자들은 VLT® 드라이브의 장점을 이해하고 설치 및 프로그래밍하는 방법을 완전히 이해하고 있습니다.
중점적으로 에너지 절약
"우리는 에너지 집약적인 기업이기 때문에 에너지를 절약해야 한다는 것을 심각하게 인식하고 있습니다. 생산 현장에 600여 대의 모터와 환풍기가 설치돼 있기 때문입니다. 비데벅에 있는 알라 식품 재료 공장은 연간 약 5천만 kWh의 전기를 사용합니다. 따라서 에너지 비용을 10%만 절감하는 것이 매우 중요하며, 많은 비용을 절약하고, Arla의 탄소 배출량을 크게 줄일 수 있습니다. VLT® 드라이브를 모터와 환기 장치 각각에 추가하여 에너지 절약률을 5~15%로 추산했습니다. Knud Rahbek는 "향후 3년간 새로운 프로젝트에 100개의 드라이브를 더 설치할 계획입니다."라고 설명합니다.
드라이브는 모터 구동 펌프를 제어하여 펌프가 필요할 때만 작동한 다음 필요한 속도로만 작동하도록 합니다. 이는 인버터 제어가 없으면 모터가 지속적으로 작동하기 때문에 에너지를 크게 절약합니다. 이전과 같이 밸브 제어 대신 속도 제어를 통해 드라이브에 대한 투자 회수 시간을 단축할 수 있습니다. 예를 들어 여과 장치의 경우 속도 및 흐름 제어를 통한 온도 제어 개선으로 추가적인 에너지 절약 효과가 있습니다. 이 공장은 수많은 여과 장치를 갖추고 있는데, 그 주된 기능은 치즈 생산에서 남은 유장의 모든 요소들을 활용하는 것이기 때문이다.
드라이브 프로TM 서비스 계약서
"우리는 댄포스와 긴밀히 협력하는 것이 중요합니다. VLT® 드라이브가 고장 난 경우 댄포스 서비스 개념으로 인해 최대 6시간 후에 다시 작동됩니다. 여분의 부품은 항상 손에 들고 조달하기 쉽습니다. 또한 댄포스와의 긴밀한 협력은 직원들이 VLT® 드라이브에 매우 익숙하다는 것을 의미하며, 이는 운영 안정성을 향상시킵니다."라고 Knud Rahbek는 말합니다.
Arla 식품 재료 그룹은 드라이브 프로 서비스를 계약했습니다. 댄포스와의 TM 서비스 계약으로 VLT® 드라이브를 설치한 후 3년 동안 서비스를 받을 수 있습니다. 댄포스 파트너인 Styreg는 설치된 전체 VLT® 기반을 확인하고, 경고 또는 경보가 발생한 경우 추가 분석을 피할 수 있도록 무료 Danfoss VLT® 소프트웨어 도구 MCT10을 통해 이 정보를 문서화합니다. 또한 모든 드라이브 매개변수가 다운로드되고 드라이브가 물리적으로 검사됩니다. 전반적으로, 서비스 계약서는 가동 시간을 개선하고 비용이 많이 드는 고장 횟수를 줄여줍니다.
덴마크 비데벡에 있는 알라 식품 성분 그룹 공장은 연간 약 5천만 kWh의 전기를 사용합니다. 따라서 에너지 비용을 10%만 절감하는 것이 매우 중요합니다. 600 Danfos VLT® Automation Drive FC 302는 0.37kW - 400kW 크기로 설치됩니다. 향후 프로젝트에는 향후 3년간 100개 이상의 드라이브가 추가될 예정입니다.