Utilizzo della tecnologia digitale per garantire qualità, affidabilità e consegne veloci
La garanzia di qualità, di inverter affidabili e con consegne veloci, è la nostra fabbrica digitale.
Spesso citata come la quarta rivoluzione industriale, l'Industria 4.0 consiste nella combinazione dell'industria con la tecnologia dell'Internet delle cose (Internet of Things, IoT). Si tratta di un approccio moderno per raggiungere risultati avvalendosi dei progressi della tecnologia digitale compiuti nello scorso decennio.
La produzione digitale, o "smart factory", è molto legata all'Industria 4.0. Tramite l'accesso a una grande quantità di dati e nuove tecnologie di comunicazione tra sistemi e operatori, le smart factories sono in grado di portare l'automazione e la digitalizzazione a un livello superiore nella linea di produzione e nella catena di fornitura. La produzione industriale nell'ambiente Industria 4.0 permette di offrire una migliore qualità e prodotti personalizzati in modo più veloce.
In Danfoss Drives, Industria 4.0 è già inserita nel quotidiano svolgimento delle operazioni, ed è pronta a integrarsi a tutti i livelli negli impianti dei nostri clienti. Il nostro sistema di produzione intelligente e automatizzato consente di fabbricare milioni di configurazioni di drive ad alto livello di personalizzazione in un ambiente flessibile di produzione di massa.
I nostri processi produttivi sono gestiti da sistemi informatizzati. Dall'assemblaggio delle schede elettroniche, la saldatura, fino all'assemblaggio meccanico e i test, tutti i processi sono governati da un software di produzione avanzato e da attrezzature all'avanguardia. I prodotti e il Manufacturing Execution System (Sistema di gestione e controllo della produzione) comunicano tra loro per un'efficienza ottimizzata.
Mentre si assembla il drive, il sistema richiede la creazione di un manuale di funzionamento, di cui lingua e contenuti, corrispondono alle singole specifiche della configurazione del drive. Questo manuale unico viene stampato e inserito nell'imballo.
Piattaforma industriale Internet delle cose combinata a una visualizzazione dell'impianto in 3D
Comunicazione tra persone, processi e dispositivi:
- Fabbrica connessa in modo intelligente
- Generazione e visualizzazione degli eventi in tempo reale
- Controllo in tempo reale di tutti i processi nella catena produttiva
- Tempi di riposta veloci
- Miglioramento della produttività ed affidabilità delle linee produttive
Test completi garantiscono affidabilità e qualità
Livello elevato in termini di prestazioni, qualità e affidabilità garantiti da test completi e interamente automatizzati su tutti i convertitori di frequenza Danfoss prima che lascino il nostro stabilimento.
Durante la produzione sono previsti i seguenti test:
- Test di affidabilità con analisi della temperatura e dell'umidità per capire come le variazioni di temperatura e umidità influiscano sui prodotti
- Test funzionali con banchi di prova e test automatizzati con software
- Test di approvazione completi con prove di invecchiamento accelerate (Highly Accelerated Life Testing, HALT) e vibrazioni casuali su tutti gli assi (su sei assi) combinati con test di cicli termici. Il test HALT stabilisce la robustezza del prodotto e consente ampi margini rispetto alle condizioni d'utilizzo previste. Il test, eseguito a livello di sottosistema, determina i limiti di progettazione e individua i punti più deboli
- Test EMC di compatibilità elettromagnetica che aiuta Danfoss a fornire convertitori di frequenza con protezione EMC ottimale e filtri antiarmoniche integrati, per garantire l'ambiente EMC ideale e reti il più pulite possibile per tutta la vita utile operativa del sistema
- Test di carico al 100% in fabbrica che garantisce un'elevata affidabilità
Siamo inoltre impegnati a coinvolgere l'utente fin dalle prime fasi e a eseguire prove sul campo prima del rilascio definitivo del prodotto.
Piattaforma IIoT per verificare lo stato dell'impianto in tempo reale e collegare persone, processi e dispositivi
Processi più veloci e semplificati