Industries chimique, pharmaceutique et plastique

Industries chimique, pharmaceutique et plastique

Fiabilité accrue dans les environnements difficiles

La demande mondiale en produits chimiques et pharmaceutiques ne cesse d'augmenter. En parallèle, de nouveaux produits, composés, ingrédients actifs et médicaments sont élaborés en permanence pour répondre aux besoins de toutes les industries, et servir à différents usages dans la vie de tous les jours. L'utilisation des meilleures technologies disponibles est une pratique courante pour les réacteurs chimiques, la distillation, la précipitation, le séchage, le broyage, la granulation, l'extrusion à chaud et les process associés dans ces industries lourdes.

Les spécifications pour la réfrigération et le contrôle dans les process de production chimique et pharmaceutique sont rigides. Seuls des produits homologués pour certaines plages de pression et dans des environnements difficiles peuvent être utilisés. Grâce à l'expertise de Danfoss et à ses produits de qualité, vous profitez d'un haut niveau de fiabilité et de sécurité, d'une longue durée de vie, de performances élevées et d'un grand rendement énergétique. 

Les solutions de réfrigération Danfoss permettent d'assurer à tout moment un approvisionnement, un raffinage et un transport efficaces des précieuses matières premières à des niveaux de température précis. Et lorsqu'il s'agit de la meilleure technologie disponible pour les moteurs à courant alternatif, l'industrie reconnaît les avantages de la commande de vitesse à l'aide de variateurs de fréquence.

Danfoss met à votre disposition son expérience et son expertise étendues dans le domaine de la réfrigération et de commande de vitesse des moteurs à courant alternatif dans tous les principaux secteurs chimiques : la pétrochimie, les produits chimiques inorganiques de base, les polymères, les produits divers et les produits de consommation. Notre gamme d'équipements de réfrigération et de variateurs de fréquence est conçue pour répondre aux exigences de l'industrie chimique où la sécurité est la priorité absolue.

Optimisation des process et de la disponibilité

Danfoss a fait ses preuves dans l'industrie chimique, où l'entreprise peut aider à augmenter la capacité de production et à améliorer la durabilité. Les améliorations liées au contrôle des process, incluant la commande de la vitesse des moteurs et des économies d'énergie dans différentes applications, ont permis d'augmenter la production et la fiabilité des process et de réduire les émissions de carbone.

La classe de protection élevée et la tropicalisation conforme des circuits imprimés de nos variateurs de fréquence améliorent la protection contre la pollution environnementale, les gaz agressifs, l'humidité et la poussière. En outre, ces variateurs permettent de réduire les charges calorifiques et les besoins en climatisation grâce à leurs performances supérieures en matière de gestion de la chaleur. Il en résulte une durée de vie accrue du variateur, une maintenance réduite, un fonctionnement fiable dans des environnements difficiles, des temps d'arrêt réduits et un faible coût de possession.

Avantages prodigués par les solutions Danfoss :

  • Contrôle précis de la température
  • Contrôle moteur sûr, précis et robuste
  • Gestion supérieure de la chaleur et des harmoniques   
  • Fiabilité et réduction des coûts d'exploitation et de maintenance 
  • Gain de performances et haut rendement énergétique

Applications couvertes par les solutions Danfoss :

  • Pompes
  • Ventilateurs de condenseur
  • Compresseurs
  • Extrudeuses
  • Broyeurs
  • Rouleaux
  • Moulins
  • Mélangeurs
  • Pétrisseurs-mélangeurs
  • Séchoirs
  • Soufflantes
  • Doseurs
  • Centrifugeuses

Engineering Guide

Les spécifications en matière de réfrigération et de contrôle dans les processus de production chimique et pharmaceutique sont rigides. Seuls les produits homologués pour certaines plages de pression et certains environnements difficiles peuvent être utilisés. En faisant appel à l'expertise et aux produits de haute qualité Danfoss, vous pouvez être sûr de bénéficier d'un niveau élevé de fiabilité et de sécurité, d'une longue durée de vie,  de performances et d'une efficacité énergétique sans pareil. Pour en savoir plus, lisez notre guide "Planning and project engineering of AC drives in chemical and pharmaceutical applications".

Industrie plastique

Industrie plastique

Optimisation énergétique des machines de moulage par injection et d'extrusion

Depuis le process énergivore de fusion des granulés et des poudres jusqu'au malaxage, au moulage par injection et à l'extrusion, les machines de fabrication des plastiques ont beaucoup à gagner d'une consommation électrique réduite et d'une régulation optimale. La transformation de polyéthylènes, de polyuréthanes ou de polypropylènes en composants plastiques et en matériaux d'emballage est une industrie hautement compétitive en termes de coût et de qualité. C'est pourquoi le contrôle précis de la température de chauffage et de refroidissement, combiné à la compacité et à la flexibilité dans la conception des composants, rendent les solutions Danfoss précieuses, d'autant plus qu'elles s'intègrent facilement, offrent une précision de pointe et sont particulièrement rentables.

Savoir-faire en mode de fonctionnement hybride et électrique

Avec Danfoss, vous bénéficiez d'une expérience et d'un savoir-faire inégalés dans le monde entier en matière de contrôle moteur sophistiqué et robuste pour les machines entièrement électriques. Nous offrons également des connaissances et des équipements divers et approfondis pour assurer que votre conversion de puissance est optimale et économe en énergie, pour les machines hybrides électriques-hydrauliques, du moulage par injection à l'extrusion et plus encore.

Précision, pureté et contrôle de la température

Le maintien d'une précision supérieure et d'une qualité constante dans le cadre des process à pression constante, et ce, sous des conditions de gestion de la chaleur coûteuses, constitue un véritable défi. Heureusement, notre expérience et nos solutions permettent de le relever et d'atteindre des performances optimales pour fabriquer des composants en plastique stables et de haute qualité, à un coût total d'exploitation satisfaisant.