L'expérience numérique Danfoss est déjà une réalité sur de nombreux sites. Danfoss utilise les technologies d'IIoT et d'Industrie 4.0 pour aider ses clients à optimiser les performances de leurs systèmes, à améliorer leur rendement énergétique et à prolonger la durée de vie de leurs variateurs. Voici deux exemples.
Cas : Station de traitement des eaux usées
Optimisation du rendement énergétique par un contrôle parfait de l'ensemble du processus et par la connexion de tous les éléments
Cette usine de traitement des eaux usées utilise des capteurs, un dispositif avancé de commande par ordinateur, une automatisation intelligente et des centaines de variateurs. Elle a ainsi pu optimiser ses processus jusqu'à réduire de 40-50 % sa consommation d'énergie pendant tout le cycle de l'eau. Sa production d'énergie a même augmenté de façon à pouvoir répondre au besoin d'énergie de tout le bassin versant d'environ 200 000 personnes de la ville danoise d'Aarhus.
Cas : Laiterie
Prévention des immobilisations, récupération plus rapide après des incidents et optimisation des performances système
Les variateurs installés interagissent étroitement avec les systèmes et processus qui les entourent. Ils sont intégrés aux systèmes électroniques et aux logiciels, et reliés aux capteurs et aux actionneurs leur permettant de recueillir et de partager des données. Les données sont visibles pour le personnel de maintenance et simultanément pour les équipes de service à la clientèle de Danfoss, ou pour des prestataires tiers à des fins de contrôle à distance.
Il est, par exemple, possible de voir en une fraction de seconde si l'usine rencontre un problème. Les demandes de service peuvent être acheminées vers le personnel de maintenance pour minimiser les immobilisations et optimiser les performances de la laiterie.