Panimo näki 27 vuotta vanhan teollisen jäähdytysjärjestelmän uudistamisen mahdollisuutena yksinkertaistaa toimintaa, parantaa turvallisuutta ja vähentää CO₂-päästöjä. He kohtasivat kuitenkin haasteen. Nykyinen tila oli edelleen välttämätön päivittäiselle toiminnalle, joten viikkojen tai kuukausien seisokki ei ollut vaihtoehto.
Vanhaan teknologiaan liittyy riskejä, joihin meillä ei ole varaa. Luotamme siihen, että Danfoss toimittaa asiakkaidemme vaatimia innovatiivisia ja laadukkaita ratkaisuja.
Haaste: jälkiasennus ja käyttö samanaikaisesti
Olosuhteiden vallitessa panimo kääntyi luotetun paikallisen urakoitsijan, VINCI Energiesiin kuuluvan Frigotehnica Industrialin, puoleen rakenteiden suunnittelussa. Ensinnäkin panimo oli erityisen huolissaan nykyisen järjestelmänsä käyttöturvallisuudesta. Toiseksi hankalat ammoniakin säätöaseman venttiilit edellyttivät säännöllistä huoltoa. Alkuperäisesti vuonna 1997 rakennettu ja osittain vuonna 2007 laajennettu putkisto hankaloitti ylläpitotöitä entisestään.
"Jos on toimittava nopeasti eikä ole varaa virheisiin tai viiveisiin, ICF-venttiiliasemat ovat välttämättömiä. Asennus on yksinkertaisempaa, virheitä tapahtuu vähemmän ja huoltokustannukset ovat pienemmät. Asiakkaat arvostavat pienempää tilantarvetta ja hiilidioksidin talteenoton tuomia säästöjä käyttökuluissa."
Ratkaisu: ICF-venttiiliasemat
Ainutlaatuiseen projektitilanteeseen vastaamiseksi Frigotechnican suunnitteluasiantuntijat ehdottivat yksinkertaista ja tehokasta ratkaisua – Danfossin uusia ICF-venttiiliasemia. Näihin tarpeisiin vastaamiseksi Frigotehnica asensi Danfossin uusinta tekniikkaa, nopeasta asennuksesta ja helppokäyttöisyydestä tunnettuja ICF-venttiiliasemia. Tämän laajan päivityksen myötä asiakas pystyi hyödyntämään uusimpia teknologioita, laajentamaan jäähdytyskapasiteettiaan ja pienentämään CO₂-jalanjälkeään.
Lopputulos: luotettava ratkaisu ja käyttöönotto
Panimon innovatiivinen ja ympäristöystävällinen sovellus on otettu hyvin vastaan työntekijöiden parissa. Uudistettu järjestelmä sisältää 120 ICF-venttiiliasemaa ja vähentää juotososioiden määrän kahdeksasta kahteen. Lisäksi hitsauskohdat ovat vähentyneet 73 %, 1 164:stä 308:aan. Asennus tehtiin kylmissä olosuhteissa yksikön ollessa toiminnassa, mikä aiheutti mahdollisimman vähän häiriöitä päivittäiseen toimintaan. Vain yksi suuri jäähdytyslaitoksen seisokki oli tarpeen, joten panimo pystyi jatkamaan normaalia liiketoimintaa. Tuloksena oli 30 % vähemmän seisokkeja panimon jälkiasennuksessa.