Fairlife ha construido una nueva planta de producción de lácteos en Coopersville (Michigan). La nueva planta comenzará a producir una bebida de proteína de leche llamada Fairlife y Core Power.
Danfoss NAM ha suministrado una solución VLT® FlexConcept® para tres líneas de envasado en las instalaciones de Coopersville. Cada línea utiliza aproximadamente 60 unidades VLT® OneGearDrive® y VLT® Decentral Drive FCD 302, respectivamente.
Todos ganan
Para garantizar el correcto funcionamiento de estas líneas de envasado, Danfoss NAM utilizó la estrategia PUSH/PULL de Danfoss Food & Beverage, lo que permitió generar un ahorro tanto para fabricante de equipos Descon Conveyor Systems como para el usuario final Fairlife.
Ahorro en el proceso de instalación
Jeff Philpott, de Descon Conveyor Systems: «El VLT® Decentral Drive FCD 302 ha ahorrado tiempo y dinero a Descon, ya que podemos utilizar la conexión de E/S del FCD 302 y reducir el bloque de E/S analógicas. La conectividad de nodos es muy cara. Cualquier conmutador Ethernet o bloque de E/S adicional supone un aumento importante de los costes, más cableado y más tiempo de instalación».
«Las E/S digitales y analógicas adicionales proporcionadas por Decentral Drives FCD 302 ofrecen a Descon y a nuestros clientes la posibilidad de añadir sensores de campo sin un aumento importante de los costes. Los proveedores alternativos no permitían esta característica», explica Jeff Philpott, que añade lo siguiente acerca del ahorro de costes obtenido: «Descon confía en que podemos ofrecer mayores ahorros a Fairlife en tiempo, mano de obra y costes de instalación. Con la solución descentralizada FCD 302, se minimizan los costes para los contratistas eléctricos locales».
Diseño higiénico mejorado
Robert Cunningham, responsable de mantenimiento de Fairlife, quedó muy impresionado con el diseño limpio e higiénico de la solución VLT® FlexConcept®: «El VLT® OneGearDrive® no tiene ventilador ni válvula de purga, lo que resulta ideal para nuestra planta de producción de lácteos».
Danfoss VLT® FlexConcept® ofrece una segunda ventaja para Fairlife: la planta requiere un número muy limitado de piezas de recambio. Descon Conveyor Systems solo necesitó tres variantes del VLT® OneGearDrive® y dos variantes del Decentral Drives FCD 302 para las tres líneas de embotellado.
Muchas gracias por el excelente apoyo local brindado a Descon Conveyor Systems por parte de nuestro socio de ventas Davis Controls. Davis tuvo un papel decisivo en la obtención del pedido para este proyecto.
